一、闸门防腐方案
腐蚀不仅影响结构的安全运行，还要消耗大量的人力、物力、财力来进行防腐蚀工作，据一些水闸工程统计，每年用于闸门防腐的经费约占全年维修费用的一半，同时还要调动大量的劳动力来除锈、油漆或喷涂等。因此，为了有效地控制钢铁的腐蚀，延长钢闸门的使用寿命，确保水利水电工程的完整和安全，钢闸门的长效防腐问题已引起人们的广泛关注。
水利水电工程中的钢结构水闸门及钢结构，有的长期浸于各种水质（海水、淡水、工业废水等）中；有的由于水位变化或闸门启闭常处于干湿交替的环境：有的还会受到高速水流的冲击和泥沙、漂浮物、冰凌的磨擦；位于水面或水上部分还受到水蒸发的潮湿气氛和飞溅的水雾作用；处于大气中工作的结构还受到日光、空气的作用。因为水工闸门的工作环境恶劣，影响因素众多，我们有必要对腐蚀因素做一下分析。
闸门的工作环境恶劣，影响因素众多，其闸门腐蚀的因素有：
1）气候因素：闸门水上部位易受日晒雨淋、潮湿气氛等的作用而发生腐蚀；
2）钢结构表面状态：粗糙、机械损伤、空穴、焊接缺陷、缝隙等对腐蚀影响很大；
3）应力和变形：应力和变形越大，腐蚀越甚。
4）水质：淡水含盐量较低，闸门的腐蚀视其化学成分及污染情况有所差异；海水含盐量高，导电性好，海水中含有大量氯离子，对钢铁的腐蚀性大，闸门在海水中腐蚀严重。
5）水流速度：闸门受到水流及水中夹带的泥沙等磨粒对金属表面高速冲击，产生冲蚀磨损；同时，水体的流动使极化作用加强，比较容易将腐蚀产物从结构表面随水流冲走，使腐蚀加快，所以经常开闸泄水的闸门比长期关闭的闸门腐蚀严重。
表1：钢制闸门采用热喷锌+油漆防腐方案
热喷锌工艺是一种闸门防腐施工技术，通过将高温熔化的锌雾化成颗粒喷射到闸门表面上，形成锌铁合金层，以达到防腐防锈的效果。具体来说，热喷锌工艺包括表面处理（如喷砂除锈打糙）、热喷涂（使用火焰线材喷枪喷锌，涂层厚度约为160μm）、后处理（刷涂和喷涂油漆相结合，底漆和面漆的厚度有特定要求）等步骤
。这一工艺不仅提高了闸门的耐腐蚀性能，还能延长其使用寿命。
表2：钢制闸门采用冷喷锌防腐方案
冷喷锌替代热喷锌的优势主要体现在以下几个方面：首先，冷喷锌施工更为简便高效，可以采用刷涂、滚涂或喷涂等多种方式，操作简单灵活，而热喷锌工艺相对复杂
。其次，冷喷锌在环保方面表现更优，产生的污染物较少，对环境和人体的影响小，符合国家环保发展政策
。再者，冷喷锌的能耗较低，无需像热喷锌那样消耗大量能源来维持高温环境
。此外，冷喷锌涂层的耐久性较好，维护周期长，可降低长期维护成本
。最后，冷喷锌涂层出现局部损坏时，修补较为容易，可直接在受损部位进行涂覆，而热喷锌的修补往往需要复杂的预处理过程
。
表3：钢制闸门采用石墨烯油漆防腐方案
石墨烯涂料应用于闸门具有显著优势：其高比表面积和导电导热性提升防腐性能，增强基材附着力，降低涂层厚度同时提高耐磨性。石墨烯的力学性能改善了涂膜的耐冲击性和柔韧性，适应环境变化，减少裂纹。环保无毒，提高闸门工作效率，降低维护成本，是环保和性能兼备的理想选择。
