一、什么是环氧富锌油漆

1.1、环氧富锌定义

环氧富锌油漆使用环氧树脂和锌粉为主原材料混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐油漆涂料。 主要特点具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。 漆膜坚韧，耐蚀，耐溶剂，性能优异。 良好的耐温性，可耐一定高温。 优异的焊接性能和机械切割性能。 主要用途主要用于桥梁、船舶、石油化工设施、钢结构等防腐，还可作为耐热防腐底漆。

二、环氧富锌底漆标准

环氧富锌底漆标准是《环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009》，备案号：27258-2010HG，HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。 本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：

——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;

——增加了对“附着力”、“密度”的要求;

——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;

——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;

——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;

——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。

2.1 范围

《环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009》规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

《环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009》适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。

本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2.2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2.3环氧富锌产品分类

《环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009》标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：

I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;

Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;

2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;

3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。

2.4环氧富锌产品性能表：

三、环氧富锌试验方法

取样

除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

试验环境

除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

试验样板的制备

除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry (60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。 用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。

四、环氧富锌常见检测参数

环氧富锌在容器中状态

对粉末以目视观察进行评定。对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。 对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。

环氧富锌不挥发分

按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为 (2.5±0.1)g，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。

环氧富锌密度

按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。

环氧富锌不挥发分中金属锌含量

仪器法检测：按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。

环氧富锌适用期

将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。

施工性

按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。

涂膜外观

规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。

干燥时间

按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。

耐冲击性

按GB/T 1732-1993的规定进行。

附着力

按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行

五、环氧富锌如何选型

环氧富锌底漆中的锌粉有电化学防腐的效果，当只有漆膜中的锌粉含量达到百分之七十以上，才能发挥出电化学的防腐特性，如果锌含量低于百分之七十，那么电化学反应不起效果，百分之十和百分之六十的锌含量的效果没太大的区别。只能做为普通的防锈漆来使用。

重度防腐蚀环境（ C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的 80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如 : 海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。

中度腐蚀环境（C3），适宜选用 70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）

轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用 60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。

六、梦能环氧富锌产品

湖南梦能科技有限公司致力于工业重防腐涂料的研发与生产，其中环氧富锌的产品包括：环氧富锌底漆 DreamZinc 60 SZ、环氧富锌底漆 DreamZinc 70 SZ、环氧富锌底漆 DreamZinc 80 SZ、 水性环氧富锌底漆 DreamZinc W70 ZX等产品。可根据实际情况订制60%-80%含锌量的环氧富锌底漆。为您更好的节省成本，如果你有什么问题，请打梦能客服，可免费咨询！