一、前述

在防腐施工选用环氧富锌油漆时，除了环氧富锌油漆的质量、技术服务是否完备等因素外，环氧富锌油漆成本也是一个非常重要的因素。那么，影响防腐环氧富锌油漆成本费用的因素又有哪些呢?

二、环氧富锌涂层的膜厚

尽管严格意义上讲，建筑涂装也应该有膜厚要求，但大多数建设方对此并不关注，而更多的是对遮盖力和颜色等饰面效果的要求。完全不同于建筑涂料，防腐涂装对环氧富锌油漆的膜厚有严格的要求，因为不同的涂层膜厚会产生不同的防腐性能，国际标准ISO12944为此专门列出了在各种腐蚀环境条件下，不同防腐设计年限对膜厚的要求，腐蚀环境越恶劣，设定的防腐期限越长，膜厚要求越厚，在其他条件一定的条件下，环氧富锌油漆用量就越多，相应的防腐涂料费用也就越高。

三、环氧富锌油漆的固含量

环氧富锌油漆固含量是一个重要的油漆性能参数，假设某环氧富锌油漆油漆的固含量是60%,即表示每一单位环氧富锌油漆油漆材料中有40%将会挥发掉，只有60%作为成膜物质留下来，因而在额定膜厚下，固含量越高，其单位环氧富锌油漆材料涂覆的面积越大，下面是理论涂布率与固含量的关系：理论涂布率=固含量(%)*10/干膜厚度 那么，环氧富锌油漆固含量越高，单位材料的涂布面积越大，换句话说，单位面积的油漆用量越少，相应的环氧富锌油漆材料费用越低。

四、环氧富锌损耗的控制

环氧富锌油漆在整个涂装过程中，造成油漆损耗的因素有很多，有：

(1)粗糙度损失(3-10%)，合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。粗糙度越大，此项损失越大。

(2)环氧富锌油漆涂料分布损失(辊刷5-15%,无气喷涂：15-30%)：由于涂层分布不均造成的损失。因为按90-10或80-20原则控制干膜厚度，平均膜厚通常均会超过设计膜厚，一些部位的过量涂装很难完全避免。

(3)实际涂覆损失：包括未喷涂到工件上的环氧富锌油漆油漆，涂装工具及包装桶中的残留等等。就喷涂施工来讲，小的工件、大风状况下喷涂无疑会加大损失。空气喷涂比无空气喷涂漆雾飞散损失更大。

(4)涂料浪费：如双组份环氧富锌油漆油漆未能在使用期内用完造成的浪费等等。

其中，(1)(2)两项是不可避免的，可人为控制的成份不多，(3)(4)是可以人为加以控制的，和施工人员的素质及施工管理水平有关。同时，施工方法不同，损耗也有差异。损耗的不同，会导致单位钢结构防腐环氧富锌油漆使用量有所不同，费用也会有较大的差异。

五 、环氧富锌油漆的单价

显而易见，每公升环氧富锌材料的价格也是重要的影响因素，但从上述几点分析来，环氧富锌的单价并不是构成防腐施工中防腐材料费用的唯一因素。

五、施工安排

施工安排在防腐涂装中尤为重要，因为环氧富锌施工后的油漆需要干燥时间，检查时间，工件需要轮转，如何利用干燥时间错开上下班时间，以及如何安排合适施工人员及人数，这些是需要长期从事防腐施工管理者才能手到擒来，并且与环氧富锌防腐施工的成本关系密切。

由上可见，在防腐施工和选择防腐涂料时，一方面要注重环氧富锌施产品质量及价格，另一方面要了解环氧富锌施油漆的相关指标，如固含量等，同时，也应关注设计环氧富锌施干膜厚度和施工管理方法，这些因素都会影响环氧富锌中的费用成本。