一、什么是水性环氧漆？

以水性环氧树脂体系为基料，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做水性环氧漆。水性环氧漆的稀释剂是水，是一种环保的环氧树脂漆。水性环氧漆是目前行业的研究重点。

二、水性环氧漆的发展优势

1）对环境友好

水性环氧漆从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性环氧漆的出现，解决了这一问题。同时，溶剂的消减，大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放，改善周边大气环境，另一方面，水性漆仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。

2）安全性提高

以溶剂中较常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯闪点为4°C，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2%~7.0%（体积）；二甲苯闪点29°C，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%~7%（体积）。两者均为易燃物质。因此，溶剂型油漆的易燃易爆原料存储和使用的场所，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性环氧漆的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。

3）降低成本

a）原料成本减低。随着人们对资源能源的需求日益增大，在世界范围内出现资源短缺的问题，导致石油乃至下游产品价格持续上涨，作为下游产品的有机溶剂也不例外。资源价格的压力下，以水作为稀释剂的价格优势正的以逐渐的显现。

b）环境成本的降低。传统的溶剂型油漆生产过程中产生大量的有机废气，为了达到排放要求，企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施，并负担日常运行及维护费用。水性环氧漆的有机废气排放很少，为企业减轻了负担。

c）安全成本的降低。水性漆以水作为稀释剂，使之成为更为安全的水性油漆，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂性油漆大幅降低。对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应的降低。

4）施工条件及外观性能

水性环氧漆由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散，不容易起泡，因此在对基层的要求上，水性环氧漆施工的基层含水率应小于10%，溶剂型油漆施工的基层含水率应小于8%。水性环氧漆对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常，溶剂型油漆的涂着固体份高达60%~70%，而水性漆的涂着固体分仅为20%~30%，由此可见，水性漆的平滑性相对较好。

三、水性环氧漆的缺点

1）因水的表面张力大，难以浸润底材，易产生锁孔，水性环氧漆对施工过程中的材质表面清洁度要求也较高。

2）两种类型的油漆分散介质的熔点差异很大，水为0°C，而有机溶剂的熔点相对低很多，甲苯为-95°C，二甲苯为-25°C左右。因此，对于施工温度，水性环氧漆施工一般要求在5°C以上，而溶剂型油漆在0°C就可以施工。

3）喷涂水性漆对喷漆室的湿度也有一定的要求，水性漆在环境相对湿度85%以上时表干缓慢，水溶剂在较饱和和湿度环境下无法正常挥发，当湿度过高（达到90%以上）时，在被涂物上的涂膜会流淌下来。因此需要喷漆室有良好的空气循环，保持适当的湿度。

4）由于水的蒸发潜热大，是一般溶剂的5-7倍，往往需提高烘干温度或延长烘干时间。

5）虽然水性环氧漆具有普通溶剂型油漆的防护与装饰功能，但是在高装饰性要求的场合，无法达到很高的丰满度，需要溶剂型油漆来实现。