一、水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆是由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、锌粉、防蚀颜料、特种助剂、水等配制而成。以水为分散介质，可用水稀释和清洗涂装用具，施工过程无污染，具有安全环保特性。

二、水性环氧富锌底漆施工

随着水性漆的不断扩展，很多传统油漆也进行水性漆改进，水性环氧富锌底漆就是一种，水性环氧富锌底漆施工工艺如何处理？

1、表面处理

将准备喷漆的钢材表面先除去油污再以抛丸，喷沙(磨料推荐使用棱角状的粒度为18号铁砂，并且应是清洁干燥的，相当于（GB8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞，铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去砂砾，尘土等杂质后，再进行喷涂。

1)打磨：所有气割，剪切，机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。

2)除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。施工人员不可穿戴有油污的工作服

3)修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。

2、涂装工艺

1)水性环氧富锌底漆施工时要求施工表面温度在5℃以上， 50℃以下。相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。采用喷涂或刷涂，工具干净无油。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用无气喷涂，应采用水性富锌底漆施工专用设备。

2)喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷咀与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。

a) 涂装间隔：干燥24小时后涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。

b) 每组分必须一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。

水性环氧富锌底漆适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害，长期耐热可达400℃，漆膜具有长期耐候性，耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。