有一种涂料，是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料，这就是环氧玻璃鳞片涂料。环氧玻璃鳞片涂料是由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成的一种双组分、厚浆型环氧树脂漆，以白色、铁红色、淡灰色、淡绿色、天蓝色、桔黄色为主。

一、环氧玻璃鳞片涂料的性能

环氧玻璃鳞片涂料具有优良的防腐性能，含有大量玻璃鳞片，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。相对于钢铁、水泥等基底物质，玻璃鳞片具有较大的伸展系数，能生成一种热稳定层，热胀系数小，能防止衬底的裂解和剥落。由于涂料中添加了片状玻璃鳞片，在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列，形成一道道鳞片保护，形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度，有效的增强了防腐蚀性能，提高了老化后的重涂性能。

二、环氧玻璃鳞片涂料的应用

环氧玻璃鳞片涂料既可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬除了具有耐腐蚀等特点外，还具有优良的耐化学介质、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、耐温度，耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性，抗冲击、磨耗系数小，有优良的附着力和耐久性，施工简单、常温固化和易于修补等优点。适用于腐蚀条件恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，以及环保项目中的烟气脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔等及化工设备金属表面处理，也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏等，以及新设备的涂覆和原有结构的维修保养。用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层时，多用在强腐蚀环境中，如海上设施、石油化工厂、污水处理池、桥梁、发电厂等。

环氧玻璃鳞片涂料分为底漆、中间漆或面漆，可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用。作为中层漆或面层漆使用，环氧玻璃鳞片涂料与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。环氧玻璃鳞片涂料常规搭配环氧封闭底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片面漆来使用，具体也可根据实际工程设计需要来选定油漆配套。同时，良好的抗老化和抗碳化性能，使其与混凝土的匹配性良好，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，柔韧性优良，有较高的抗表面磨损性能，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

梦能科技生产的环氧玻璃磷片漆由环氧树脂、鳞片状防锈料、表面经处理的玻璃磷片、助剂、增韧剂等组成的双组份涂料，由甲、乙两组份组成，具有良好的抗介质渗透性和耐磨性，涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，广泛应用于重防腐领域。该涂料宜做为中间层漆或面层漆使用，适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、钢构件、储罐、容器等防腐，也适用于各种混泥土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

三、环氧玻璃鳞片涂料施工工艺

表面处理：前道工序的表面保持清洁，无污物。

施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%。

前、后道配套涂料：前道环氧富锌底漆，后道丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆，也可当面漆使用。

储存及安全：避免长期吸入溶剂蒸汽或喷雾，皮肤、眼睛不得接触本产品。储存在通风环境中，避免阳光直射，保质期为12个月。在使用环氧玻璃鳞片涂料时，将甲组分和乙组分搅拌均匀，放置15分钟后使用。

值得注意的是，在环境温度23摄氏度时，混合好的环氧玻璃鳞片涂料需在4小时内用完，以防止固化，影响产品使用，一般环境温度越高熟化后的涂料使用时间越短。

四、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。