一般大家在选择防腐材料时会有各种依据：

有的会根据具体设备名称如：脱硫塔用的。

有的会根据介质：耐海水用的。

有的会根据环境：200℃用的。

……

当然真正的防腐体系设计者或者是经验丰富的技术人员、施工人员他们会思考：考虑介质，考虑环境、考虑设备结构、考虑设备所处的工艺环节等等。虽然他们考虑的很全面，但还会有防腐失效的情况发生，这是因为参杂在介质、环境、设备结构等等工况中还存在不少容易被我们忽视的细节。以下我们举例来说明。

一、水对腐蚀的影响

在一般腐蚀环境中，大气湿度（含水量）越大，金属腐蚀越厉害。有些介质在有水存在的情况下会改变原有的腐蚀性状，从不具备腐蚀性转变到具有强腐蚀性。比如氢氧化钠、盐的潮解等。有时候水的加入还会影响腐蚀介质的腐蚀方式，如浓硫酸，在有少量水时具有强氧化性，随着水量的增多（稀释的进行），浓硫酸变成稀硫酸体现更多的是强酸腐蚀性。

气体中含水就会存在露点温度，当温度低于露点温度时，气体中的水带着腐蚀介质液化，具有强腐蚀性；当温度高于露点温度时，水以气态存在，腐蚀能力大幅下降。我们在考虑含水气体的腐蚀时一定要注意露点温度是否在设备运行的温度窗口内。

总结：在防腐选材时，要注意水对腐蚀的影响，考虑水的引入是否会改变介质的腐蚀能力，以及可能出现强腐蚀的温度节点。防腐材料选择应该以可能发生的最强腐蚀状态作为依据。

二、介质纯度及可能存在的杂质污染对腐蚀的影响

大多防腐材料选材者都习惯性的“抓重点”，也就是他们会特别关注腐蚀环境的主要腐蚀成分而不去分析、确定腐蚀环境中存在的杂质。比如溶液或酸溶液中混入了氯离子，那酸液就可看成混入了盐酸，其腐蚀性必然增强。如果是在其他溶液中混入氯离子，那氯离子破坏钝化膜、去极化作用就会得以充分发挥，让腐蚀持续发生。原本大家认为很难被锈蚀的奥氏体不锈钢在遇到氯离子是却极容易出现应力腐蚀破裂。

再比如：微量的氨或铵离子会引起含铜金属的应力腐蚀破裂；CN-、NH4+能与金、银、铜等形成络离子促进腐蚀的发生；硫及硫离子、硫的氧化物会增加原油、天然气和石油产品的腐蚀性；Fe3+、Cu2+会在阴极吸收电子还原为Fe2+、Cu+，此反应就是常说的阴极去极化，会促进腐蚀的进行。

大家打开在普通工业环境中的石棉绝热层后，有时会发现不锈钢管居然出现了严重腐蚀，这是因为石棉层中有氯离子（MgCl2），在有水渗入后，氯离子溶于水被带到不锈钢表面，随着不断地渗水、蒸发，不锈钢表面集聚了大量的氯盐，氯离子渗透应力磨蚀腐蚀就发生了。

另外，微生物也是杂质，也能促进腐蚀。在早期埋地管道之所以用红丹漆就是因为红丹漆中的铅可以杀死啃食有机物的微生物。

三、氧对腐蚀的影响

在海洋腐蚀环境，全浸区、半干区、浪汐区等的腐蚀情况的不同大家都很明了，在这里就是氧的浓度起了决定作用，浓差腐蚀对整个腐蚀的推进相当迅速。适合浓度的氧气对于可以在空气中生成氧化膜的金属极其有利，氧化膜起到了隔绝氧气的作用，而对于合金来说氧就是腐蚀的加速器。在无氧环境使用的设备如果腐蚀速度异常，我们可以从气密性考察开始分析它的腐蚀。当然还有很多具有氧化性的氧化剂的意外或未被关注而忽略的出现，都会造成让人费解的腐蚀。

综上所述：

腐蚀是复杂的，引起腐蚀、加速腐蚀的因素多不胜数，有的甚至超出我们的认知。因此针对腐蚀的防腐蚀就显得更为困难，有时我们还会被所谓的“经验”所迷惑而走进怪圈走不出来。

要想准确选择防腐材料，就必须准确分析腐蚀发生机理，机理分析得越细致、细节考虑得越多，选择的材料越准确，随之制定的防腐工艺更有针对性，防腐效果也就更有保障。

四、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。