目前我国管道防腐层已经从20世纪90年代后期的熔结环氧粉末（FBE）和三层聚乙烯（3PE）两种防腐层发展到近年的单层环氧粉末涂层和双层环氧粉末涂层防腐工艺。

面上应用于管道上的环氧重防腐粉末涂料根据行业标准SY/T 0315-2013，其固化温度要求为230℃，固化时间≤2min。

一、不同当量的双酚A环氧树脂

环氧当量在600~1200范围内，当选用的环氧树脂其环氧当量＜860g/eq时，所制备的涂层弯曲性能测试时涂层发生开裂现象，这表明其涂层的韧性较差。环氧当量在一定程度的范围内，随着环氧当量的增加，环氧树脂主链结构当中柔性链增长，环氧的反应活性下降，交联固化后的涂层的韧性增强。但当环氧当量达到一定程度时，随着环氧结构链上刚性的苯环增加，固化后的涂层其刚性增强从而导致韧性减弱，同时由于环氧反应活性的下降，导致固化后的环氧涂层粘结强度也产生一定程度的下降。综合涂层的粘结强度、阴极剥离和冲击性能等关键性能指标，选用环氧当量在860~950g/eq的双酚A型环氧树脂比较适合用于重防腐粉末涂料。

二、不同环氧树脂复配

选用环氧当量为750~860g/eq的线型酚醛改性环氧树脂与双酚A型环氧树脂复配，研究其对涂层性能的影响。线型酚醛改性环氧树脂与双酚A型环氧树脂搭配时，配比从（80/20）~（20/80）变化时，随着线型酚醛改性环氧树脂的占比增高，涂层的粘结强度增强，阴极剥离性能提高，但其弯曲性能和冲击强度下降。这是因为线型酚醛改性环氧树脂的环氧官能度较双酚A型环氧树脂要高，交联固化反应速度较快。通过实验得出当线型酚醛改性环氧树脂/双酚A型环氧树脂的配比为40/60和30/70时，得到的涂层综合性能最佳。

三、固化体系

双氰胺、葵二酸二酰肼和改性双氰胺固化剂均不能在160℃/3min条件下实现完全固化。只有酚类固化剂的涂层在160℃/3min实现完全固化。

四、填料

分别对云母粉、硅微粉、沉淀硫酸钡填料进行实验得出相同条件下，填料成分选用云母粉的涂层电气强度最优，填料选用沉淀硫酸钡的涂层孔隙率和吸水率最低，致密度最优；

选用硅微粉填料的涂层硬度增加，导致弯曲测试不合格。填料成分为中硫酸钡与云母粉按1:1复配的涂层综合性能最佳。

五、梦能服务与支持

1、免费样品

如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

油漆样品适用范围：

用于新建项目：验证油漆配套的可行性、检验附着力、效果图与实际颜色的色差。

用于维修项目：验证与旧涂层的兼容性。

用于日常修补：提供少量样品用于修补破损处。

申请用量：在1KG以内免费送货上门。

2、免费打样

如果您想看到工业重防腐油漆在产品上的实际应用、外观、性能测试，请与我们客服人员联系，将样板寄往梦能科技营销部，由专业喷涂人员为样板提供油漆打样。

3、服务团队

梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

4、购买通道

零售：购买50kg以内，线上购买，抖店直接下单购买。

工厂业务：长期合作、量大从优、生产调试、质量检测、开具13%专用发票

贸易、代理：提供代工业务支持，项目保护。

业主、总包、设计院：提供防腐方案设计、性能检测、施工方案、现场技术指导。

涂装施工：提供解决方案、现场技术指导。