涂装三要素包含涂装材料、涂装工艺、涂装管理，俗话说“三分技术，七分管理”，可见管理在涂装过程中起到的重要作用。本文结合某工厂涂装车间实际运行经验，从管理框架、工艺技术人员管理、控制计划、标准作业、流程、记录等几个方面，介绍了涂装工艺技术管理的相关知识，以供同行参考。

一、建立工艺技术管理框架体系及职责

涂装车间工艺技术的管理，需要从公司职能部室、车间、班组建立起三级管理框架体系，其中公司级的包含工艺纪律检查、过程审核、控制计划编制、制造过程能力审核；车间级的包含工艺纪律检查、中控数据实时监控、过程产品审核、月度技术质量例会、新工艺、新材料的试用验证、技术创新等；班组级的有工艺参数合格率实时监控、工位实物质量三检制度、编制标准作业、填写各项记录等。

过程审核评价表工艺纪律检查问题整改表：

表1 过程审核评价表样表

表2 工艺纪律检查问题整改表样表

二、工艺技术人员的管理

工艺技术工程师的使用发挥，在涂装工艺技术管理中起着主导作用。常见的生产线组织架构如A图，为生产主导型，工艺技术人员从属于工段跟线管理，便于及时有效完成生产任务；借鉴大众公司的组织模式，如B图，为质量技术主导型，在完成生产任务的同时，强化了工艺质量的管控。两种模式各有利弊，但从企业长远发展来看，建议采用第二种。

三、工艺技术文件管理

工艺文件是车间所有生产活动的规范指南，控制计划、标准作业等的全覆盖是得到优良产品的基础。涂装车间的工艺文件共分四个层次：第一层次是体系文件（如IATF16949等）；第二层次是过程流程图、FEMA、控制计划；第三层次是作业指导书；第四层次是派生的操作记录、检验记录、操作规定等规章制度。

为便于现场操作人员规范使用，车间负责编制的工艺文件要注意以下三点：①生产线现场标准化作业齐全完整；②标准作业文件规定合理、有效，且现场易于得到；③标准作业文件与各类检验、检查记录文件中的相关规定保持一致。

四、流程管理（制定完善的）

工艺技术管理框架体系建立之后，还需要制定相应的流程。如果把框架体系比喻成骨骼、肌肉的话，流程就是神经、血管。针对三级管理框架体系，识别出活动的所有过程，分别制定程序文件、管理办法、考核细则。比如公司层级的活动有三个，对应的流程文件分别为：过程审核程序文件、制造过程能力审核程序文件、产品审核程序文件。部门级的活动有四个，对应的管理规定分别为：控制计划编制管理规定、工艺纪律检查管理规定及考核细则、车间月度例会管理规定及考核细则、车间中控系统使用管理规定。其他为班组活动，对应制定相应的流程管理办法。车间的有效运行，必需靠好的规章制度来保障，只有不断梳理流程、完善流程，强化流程的管理，才能保证车间各项工艺技术要求的落地。

五、记录管理

车间工艺技术的管理重在执行力，体系文件怎么写的就怎么做，怎么做的就怎么记。相关记录的有效开展是执行力的具体体现。对应记录的制定要遵循有效科学的原则，既要保证记录的全面，又要注意职工的时间利用，避免疲于记录、应付记录。要充分利用中控系统对各项参数的实时检测记录功能，操作人员只对需人工操作的活动进行简要记录，确保人的因素按照体系要求受控。比如各槽液温度参数、液位参数等，中控数据采集已经具备实时监控功能，操作工就不需要再去做重复劳动。操作工需要做的恰恰是定时巡检各个探头的装配安装状态、显示状态，针对巡检设计记录表格模板。各项活动如实记录仅仅是完成了记录管理工作的一半任务，记录管理的目的是对各项记录进行整理分析，发现潜在的问题隐患，制定或修改相应的规章制度、管理办法，甚至修改完善流程，调整组织框架。

六、结语

涂装车间的工艺技术管理说起来容易做起来难。如果能够做好从体系框架层面着眼，流程管理着手，严谨执行标准作业，那么每天要应对的将不会是层出不穷的各种问题，仅仅只是偶发、突发问题。针对偶发、突发问题，这里也推荐一个行之有效方法：TPS问题解决（也称丰田八步法）。另一方面，工艺技术管理也不是一成不变的，要根据每年的运行结果，制定新的管理目标，按照PDCA循环的办法不断提升。

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