GB/T 25264-2010 溶剂型丙烯酸树脂涂料 | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 溶剂型丙烯酸树脂涂料的“性能标尺”。本标准规定了以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的溶剂型单组分面漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。产品主要用于各类金属及塑料等表面的装饰与保护。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 25264-2010 |
| 发布/实施 | 2010-09-26发布 / 2011-08-01实施 |
| 适用范围 | 以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的溶剂型单组分面漆。产品主要用于各类金属及塑料等表面的装饰与保护。本标准不适用于辐射固化丙烯酸树脂涂料。 |
| 产品分类 | Ⅰ型（热塑型，分A类金属用、B类塑料用）和Ⅱ型（热固型，适用于金属）。 |
| 核心内容 | 规定了在容器中状态、原漆颜色、细度、遮盖力、流出时间、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度、光泽、耐汽油性、耐水性、耐热性、与底材的适应性等多项性能指标。 |
二、 产品分类（第3章）
3： 本标准规定的溶剂型丙烯酸树脂涂料分为以下两个类型：Ⅰ型：以热塑型丙烯酸酯树脂为主要成膜物质，可加入适量纤维素酯等成膜物改性而成的单组分面漆。Ⅰ型产品又可分为A类和B类两个类别，其中A类产品主要适用于金属表面，B类产品主要适用于塑料表面。Ⅱ型：以热固型丙烯酸酯树脂为主要成膜物质，加入氨基树脂交联剂等调制而成的单组分面漆。产品主要适用于金属表面。
梦能涂料解读： 产品分类是标准的核心框架之一。Ⅰ型为热塑型（物理干燥），A类用于金属，B类用于塑料；Ⅱ型为热固型（化学交联），仅用于金属。分类清晰，便于生产和使用方根据最终用途和底材类型选择合适产品。
三、 核心性能指标
3.1 Ⅰ型产品要求（表1）
| 项目 | A类(清漆) | A类(色漆) | B类(清漆) | B类(色漆) | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|---|---|
| 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 搅拌后均匀无硬块 | 搅拌后均匀无硬块 | 搅拌后均匀无硬块 | 确保产品在贮存期内保持均匀可施工状态。 |
| 原漆颜色/号 ≤ | 2 | - | 2 | - | 仅清漆要求，颜色越浅越好，影响透明涂层的装饰性。 |
| 细度/μm ≤ | - |
光泽≥80:20 光泽<80:40 |
- |
光泽≥80:20 光泽<80:40 |
色漆按光泽分级要求细度，影响涂膜外观。 |
| 遮盖力(白色)/(g/m2) | - | 110 | - | 110 | 仅色漆要求，确保涂膜能有效覆盖底材颜色。 |
| 流出时间(6号杯)/s ≥ | 20 | 40 | 20 | 40 | 清漆≥20 s，色漆≥40 s，确保施工黏度适中。 |
| 不挥发物含量/% ≥ | 35 | 40 | 35 | 40 | 清漆≥35%，色漆≥40%，影响涂膜厚度和施工效率。 |
| 表干时间/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 所有类别表干时间要求一致（≤30 min），施工效率较高。 |
| 实干时间/h | 2 | 2 | 2 | 2 | 所有类别实干时间要求一致（≤2 h），干燥速度快。 |
| 漆膜外观 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 所有类别要求一致，确保涂膜均匀、无病态。 |
| 弯曲试验/mm |
光泽≥80:2 光泽<80:商定 |
光泽≥80:2 光泽<80:商定 |
- | - | 仅A类要求，衡量涂膜柔韧性。 |
| 划格试验/级 ≤ | 1 | 1 | 1 | 1 | 所有类别要求一致，附着力是涂层耐久性的基础。 |
| 铅笔硬度(擦伤) ≥ | HB | HB | HB | HB | 所有类别要求一致，HB级为中等硬度。 |
| 光泽(60°)/单位值 | 商定 | 商定 | 商定 | 商定 | 所有类别光泽由供需双方商定。 |
| 耐汽油性(1h) | 不发软,不发粘,不起泡 | 不发软,不发粘,不起泡 | - | - | 仅A类要求，衡量涂膜抵抗汽油侵蚀的能力。 |
| 耐水性(8h) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | 所有类别要求一致，衡量涂膜抵抗水汽侵蚀的能力。 |
| 耐热性[(90±2)℃,3h] | 不鼓泡,不起皱 | 不鼓泡,不起皱 | - | - | 仅A类要求，模拟高温环境下的涂膜性能。 |
| 与底材的适应性 | - | - | 通过 | 通过 | 仅B类要求，确保涂膜与塑料底材的配套性。 |
3.2 Ⅱ型产品要求（表2）
| 项目 | 清漆 | 色漆 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 在容器中状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 搅拌后均匀无硬块 | 确保产品在贮存期内保持均匀可施工状态。 |
| 原漆颜色/号 ≤ | 2 | - | 仅清漆要求，颜色越浅越好。 |
| 细度/μm ≤ | - |
光泽≥80:20 光泽<80:30 |
Ⅱ型色漆光泽<80时细度≤30 μm，严于Ⅰ型的40 μm。 |
| 遮盖力(白色)/(g/m2) | - | 110 | 仅色漆要求。 |
| 流出时间(6号杯)/s ≥ | 20 | 40 | 清漆≥20 s，色漆≥40 s。 |
| 不挥发物含量/% ≥ | 35 | 40 | 清漆≥35%，色漆≥40%。 |
| 干燥时间(实干) | 通过 | 通过 | Ⅱ型产品在商定的烘烤条件下烘烤后实干。 |
| 漆膜外观 | 正常 | 正常 | 确保涂膜均匀、无病态。 |
| 弯曲试验/mm | 2 | 2 | Ⅱ型要求≤2 mm，严于Ⅰ型A类的2 mm（商定）。 |
| 划格试验/级 ≤ | 1 | 1 | 附着力≤1级。 |
| 耐冲击性/cm | 50 | 50 | Ⅱ型专有指标，衡量涂膜抗冲击能力。 |
| 铅笔硬度(擦伤) ≥ | H | H | Ⅱ型要求≥H级，严于Ⅰ型的HB级，硬度更高。 |
| 光泽(60°)/单位值 | 商定 | 商定 | 由供需双方商定。 |
| 耐汽油性(3h) | 不发软,不发粘,不起泡 | 不发软,不发粘,不起泡 | Ⅱ型要求3 h，严于Ⅰ型A类的1 h。 |
| 耐水性(24h) | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | 不起泡,不脱落,允许轻微变色 | Ⅱ型要求24 h，严于Ⅰ型的8 h。 |
四、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. Ⅰ型与Ⅱ型的核心差异： Ⅰ型为热塑型（物理干燥），干燥速度快（实干≤2 h），但耐化学介质性较弱；Ⅱ型为热固型（化学交联），需烘烤固化，但性能更优：铅笔硬度≥H（Ⅰ型≥HB），耐冲击性50 cm（Ⅰ型无此要求），耐汽油性3 h（Ⅰ型A类1 h），耐水性24 h（Ⅰ型8 h）。在工程应用中，若需更高的硬度和耐化学介质性，应选择Ⅱ型产品；若需快速干燥和施工效率，应选择Ⅰ型产品。
2. A类与B类的核心差异： Ⅰ型A类适用于金属表面，要求弯曲试验（≤2 mm）、耐汽油性（1 h）和耐热性（90℃,3 h）；Ⅰ型B类适用于塑料表面，要求“与底材的适应性”（通过），但不要求弯曲试验、耐汽油性和耐热性。在工程应用中，若产品用于塑料表面，必须通过“与底材的适应性”测试，确保涂膜不起皱、不咬起、不发花、光泽均匀。
3. Ⅱ型产品的烘烤固化工艺： Ⅱ型产品以热固型丙烯酸酯树脂为主要成膜物质，加入氨基树脂交联剂等调制而成，需在商定的温度和时间下烘烤固化。在工程应用中，烘烤温度和时间由供需双方商定，但必须确保涂膜完全固化。若烘烤温度过低或时间不足，将导致涂膜性能不达标。
4. 铅笔硬度差异： Ⅰ型产品要求铅笔硬度≥HB级，Ⅱ型产品要求≥H级。H级硬度比HB级高一个等级，这是因为Ⅱ型产品通过化学交联形成三维网络结构，硬度更高。在工程应用中，若需更高的抗刮擦能力，应选择Ⅱ型产品。
5. 标准引用关系： 本标准引用了多项试验方法标准，形成完整的检测体系。
GB/T 1722-1992（清漆、清油及稀释剂颜色测定法）引用本标准进行原漆颜色测试（甲法）。
GB/T 1725-2007（不挥发物含量的测定）引用本标准进行不挥发物测试，烘烤温度(125±2)℃，烘烤时间1 h，试样量约1 g。
GB/T 1726-1979（涂料遮盖力测定法）引用本标准进行遮盖力测试。
GB/T 1727-1992（漆膜一般制备法）引用本标准进行样板制备（喷涂法）。
GB/T 1728-1979（漆膜、腻子膜干燥时间测定法）引用本标准进行干燥时间测试（表干乙法，实干甲法）。
GB/T 1732-1993（漆膜耐冲击测定法）引用本标准进行耐冲击性测试。
GB/T 1735-2009（色漆和清漆 耐热性的测定）引用本标准进行耐热性测试，试验温度(90±2)℃，时间3 h。
GB/T 1766-2008（色漆和清漆 涂层老化的评级方法）引用本标准进行老化评级。
GB/T 6739-2006（色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度）引用本标准进行硬度测试（中华牌101绘图铅笔，以擦伤评定）。
GB/T 6742-2007（色漆和清漆 弯曲试验）引用本标准进行弯曲试验。
GB/T 6753.1-2007（色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定）引用本标准进行细度测试。
GB/T 6753.4-1998（色漆和清漆 用流出杯测定流出时间）引用本标准进行流出时间测试（ISO 6号杯）。
GB/T 9274-1988（色漆和清漆 耐液体介质的测定）引用本标准进行耐汽油性和耐水性测试（5.4浸泡法）。
GB/T 9286-1998（色漆和清漆 漆膜的划格试验）引用本标准进行附着力测试。
GB/T 9754-2007（色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定）引用本标准进行光泽测试。
SH 0004-1990(1998)（橡胶工业用溶剂油）引用本标准作为耐汽油性测试的溶剂油标准。
五、 梦能涂料金句
“GB/T 25264-2010是溶剂型丙烯酸树脂涂料的‘性能标尺’——它用Ⅰ型（热塑型，A类金属用/B类塑料用）和Ⅱ型（热固型，金属用）的分类体系，在涂料生产还未开始时就为不同使用场景划定了性能门槛：Ⅰ型A类适用于金属（需满足弯曲试验≤2 mm、耐汽油性1 h、耐热性90℃/3h），Ⅰ型B类适用于塑料（需满足‘与底材的适应性’），Ⅱ型适用于金属（需烘烤固化，铅笔硬度≥H、耐冲击性50 cm、耐汽油性3 h、耐水性24 h）；它用铅笔硬度‘Ⅱ型≥H vs Ⅰ型≥HB’的差异要求，在产品设计阶段就明确了不同固化机理的硬度等级；它用耐汽油性‘Ⅱ型3 h vs Ⅰ型A类1 h’的差异要求，在涂装还未开始时就为不同使用场景提供了耐溶剂性能指引。在这套由在容器中状态、原漆颜色、细度、遮盖力、流出时间、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度、光泽、耐汽油性、耐水性、耐热性和与底材的适应性共同编织的‘性能标尺’下，每一次出厂检验和型式检验都在为溶剂型丙烯酸树脂涂料的品质保驾护航——从在容器中状态的目视检查到细度的刮板测试，从附着力的划格试验到耐汽油性的溶剂油浸泡，GB/T 25264-2010为整个溶剂型丙烯酸树脂涂料的质量控制提供了科学依据。”