核心定位： 造纸工业白色无机颜料亮度（白度）的“检测方法标尺”。本标准规定了造纸工业中使用的各类白色无机颜料亮度（白度）的测定方法，定义了亮度为特定蓝光波长下的内反射因数，并详述了从试样预处理、研磨、过筛、压片到测定的完整操作流程及结果处理方式。

一、 标准基本信息

二、 术语与定义（第3章）

3.1 亮度（白度）： 亦称蓝光漫反射因数，在GB/T 7973所规定条件下，试样对主波长(457±0.5)nm蓝光的内反射因数。

梦能涂料解读： 亮度（白度）被明确定义为特定蓝光波长下的内反射因数，而非一般意义上的“白色程度”。这一精确定义确保了不同实验室、不同仪器之间的测量结果具有可比性。在工程应用中，所有白色无机颜料的亮度（白度）值均基于此定义进行测量和比较。

三、 核心仪器设备（第5章）

四、 核心试验步骤（第7章）

4.1 试样制备

7.1.1 浆状试样： 将相当于100 g绝干颜料的悬浮液充分混合，用蒸馏水稀释至固含量为20%，过滤后在(105±5)℃烘箱中干燥至恒重。

7.1.2 粉状试样： 将100 g粉状试样在(105±5)℃烘箱中干燥至恒重。

梦能涂料解读： 试样制备是确保测量结果准确性的基础。浆状试样需先测定固含量，再稀释至标准浓度后干燥；粉状试样直接干燥。干燥温度统一为(105±5)℃，确保水分完全去除而不改变颜料性质。

4.2 研磨及打散

7.2： 为避免干燥后试样的水分发生较大变化，应将干燥后试样立刻进行研磨及打散处理。

浆状试样： 干燥后试样转移至研钵中研磨至完全粉碎，称取20 g放入打散器容量杯中，打散60 s。

粉状试样： 称取干燥后试样20 g放入打散器容量杯中，打散30 s。

梦能涂料解读： 研磨及打散是确保颜料颗粒充分分散的关键步骤。浆状试样因干燥后结块更严重，需先研磨再打散（打散60 s）；粉状试样直接打散（打散30 s）。打散器的高速剪切（25000 r/min）可有效打破颜料团聚体。

4.3 过筛与压片

7.3： 将研磨及打散完的试样过200目不锈钢筛网，筛网下方的试样用于压片。

7.4： 试样压片的制备按附录A规定进行，视检查试样表面应平整，制备后的试样应放在干燥器中保存。

梦能涂料解读： 过筛控制粒径上限（200目≈74 μm），确保压片均匀性。压片制备需严格按附录A操作，包括装样、自由下落压实、加压、翻转等步骤，确保压片表面平整、无缺陷。制备后的试样需在干燥器中保存，防止吸潮。

4.4 亮度测定

7.5： 将压制成型的试样从干燥器中取出，并立即放在反射光度计的测试孔上，测试面朝上测定试样的亮度（白度）值，且测试面应与玻璃板相接触。

梦能涂料解读： 测定时需立即进行，避免试样吸潮或表面污染。测试面朝上且与玻璃板相接触，确保测量的是与玻璃板接触的平整表面，而非压样器底面。

五、 结果表示（第8章）

8： 测定结果可直接从反射光度计上读出，结果应准确至小数点后一位。同时进行两次测定，两次测定结果间的绝对误差应不超过0.5%，并取两次测定的算术平均值作为测定结果。

梦能涂料解读： 结果表示的核心要求是“两次测定取平均且误差控制”。两次测定结果的绝对误差≤0.5%，确保数据的可靠性和重复性。若误差超标，需重新测定。最终结果取两次测定的算术平均值，修约至小数点后一位。

六、 试验报告（第9章）

9： 试验报告应包括以下项目：

a) 识别样品的所有信息；

b) 本标准编号；

c) 试验日期和地点；

d) 试验仪器的型号；

e) 试验结果；

f) 本标准或规范性引用文件中未规定的并可能影响结果的任何操作。

梦能涂料解读： 试验报告需包含样品信息、标准编号、试验条件、仪器型号与结果等关键要素，确保试验结果的可追溯性。任何与标准规定的差异操作都需在报告中注明，以便结果解释和比对。

七、 核心总结

GB/T 26464-2011的核心逻辑清晰：通过标准化试样预处理（干燥、研磨、打散、过筛）、标准化压片制备（粉体压样器）和标准化测量条件（R457蓝光、反射光度计），确保造纸工业白色无机颜料亮度（白度）的测量结果具有可比性和准确性。其中，两次测定取平均且误差≤0.5%是确保数据可靠的关键控制点。本标准与GB/T 7973（漫反射因数的测定）共同构成了造纸无机颜料白度检测的完整方法体系。