港口码头防腐涂料方案
港口设备在港口生产中是一个重要的设施，是港口工作能够正常运行的重要基础设备，港口设备的科学运用和进行直接关系着港口的工作生产效率。当前，因为港口码头设施和大多数造船工业基地都位于盐雾多，湿度大及温差改变大的海洋性气候环境中，设备的主结构暴露在自然环境下，承受着风、雨、盐雾和大气污染的腐蚀。因而防腐蚀是港口机械运用中的一个主要课题。在涂料工业和涂装技能不断发展的条件下，采用梦能高性能重防腐涂料。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 港口设备
- 混凝土结构
- 港口储罐
- 码头钢管桩
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- 引用标准
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一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
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一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
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- 港口机械设备防腐方案
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一、港口机械新建防腐解决方案
组成:岸桥、场桥、轨道行车、装船机、螺旋卸载机、斗轮机、门座式起重机、台架吊、浮吊、固定吊、皮带运输机等；
环境:这些港口机械设备安装并运行在港口，大气腐蚀环境恶劣，某些部位甚至处于浪溅区；
梦能防腐专家认为：港口机械设备特殊的工程、超载作业导致的金属疲劳、以及大重货物的磕碰，破坏了金属结构表面的防腐材料，从而加速了金属结构腐蚀的形成和扩散，因此，做好防腐涂装对确保港口机械设备长期安全有效的工作具有重要意义。
表1：港口机械设备外表面新建防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 M中期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 港口机械设备外表面 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 30 Gns 石墨灰 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 30.8:3.2 60 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 浅灰云母氧化铁 环氧稀释剂 DreamThinner 17 25.2:6.8 100 第三道 DreamDur 丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550 支持调色 聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10 21.4:3.6 40 合计 200 表2：港口机械设备封闭内表面防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 M中期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 港口机械设备内表面 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 30 Gns 石墨灰 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 30.8:3.2 60 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 浅灰云母氧化铁 环氧稀释剂 DreamThinner 17 25.2:6.8 140 合计 200 二、港口机械翻新维修防腐解决方案
海洋环境对港口机械设备钢结构的大气腐蚀产生极大的影响，其中对钢结构腐蚀的影响包括化学和生物因素，这些因素的作用通常相互关联；梦能科技将着重介绍两者之间的不同之处，希望为广大客户日后的防腐涂装工作给予帮助。 对于新建的大型港口机械与设备钢结构的防护涂层的有效使用寿命，目前国际上一般要求至少达到15年，但前提条件是要港口机械防腐涂料施工质量达标，在建成使用的全过程中对防护涂层进行必要的维护及保养，因此，现代港口机械与设备涂装特别强调涂装前的表面处理，选用优质的港口机械防腐涂料，正确设计涂层防腐配套，严格现场施工管理以及运营过程中的维护及保养，以确保涂层的使用寿命，我国对港口机械钢结构涂装前处理、港口机械防腐涂料种类以及防腐配套均做出了明确规定。
表3：港口机械设备翻新防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 M中期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 港口机械设备内表面 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 灰色,浅灰色 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 25:5 80 第二道 DreamDur 丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550 支持调色 聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10 21.4:3.6 80 合计 160
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- 混凝土栈桥、防波提的混凝土防护方案
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一、土栈桥、防波提混凝土表面清洁处理
需要涂层保护的混凝土结构可分为两大类。一类是新浇注的混凝土，在标准条件下，一般需要养护28天以上（视环境温度、湿度有所变化）。其特点是含水量高、表面碱性强。第二类是已使用一段时间并遭受不同程度腐蚀或风化的表面。其特点是表面粗糙度高、多孔并存在强度低的弱介面层，还可能有油污、无机盐等污染物。待涂的底材，表面都必须进行“表面处理”和“清洁”。其中混凝土的表面是确保一个适当涂料施工和涂料附着力的关键步骤；“清洁”主要目的是清除表面的灰尘、油污、水分及弱介面层涂装时增加底材和涂料的层间附着力。
表1：混凝土栈桥，防波提翻新/新建油漆防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 M中期 表面处理 ISO 8501-1 St2： 方法一：高压水喷射，通常选择20-30Mpa的压力对混凝土表面进行高压水喷射，对表面的油污、无机盐、表面弱介层面等污染物进行去除，但类似的压力并不能获得良好的、密集的粗糙度，但使用过高的压力，喷射的水流可能会破坏混凝土，所以具体的压力视实际工况为主。 方法二：扫砂，混凝土表面扫砂可采用干砂，但更多的是采用更加环保的湿喷砂，建议使用能回收循环使用的钢珠，扫砂处理可去除表面的浮浆层和污染物，从而打开表面隐藏的空洞使表面具有相当的粗糙度及坚硬的基材表面。 涂装部位 混凝土栈桥，防波提 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚μm 第一道 DreamCover 混凝土封闭剂 DreamCover Clear 600 透明 环氧稀释剂 DreamThinner 17 15:3 40 第二道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 黑色，黄色 石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 23.3:3.7 300 合计 340
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- 港口消防水储罐、污水储罐、原油储罐、食用油储罐防腐方案
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一、储罐新建项目
储罐是港口企业储存液体原料、中间产品的重要设备之一，对于原油管道运输业来讲，更是必不可少的设备。目前所使用的原油油罐容积规格有 10000立方，20000立方，50000立方，100000立方等几种，按其结构可分为拱顶油罐和浮顶油罐。在近几年的油罐大修过程中发现，油罐腐蚀比较严重，特别是罐底板大面积腐蚀，腐蚀坑深达 4-5mm.腐蚀坑分布率达 20-25 个/m2，且局部腐蚀穿孔。浮船单盘的腐蚀更为严重，腐蚀造成单盘板大面积减薄50%～60%，且局部穿孔，最大的孔达 300×200 mm2。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，单盘腐蚀占60%，底板腐蚀占40%；腐蚀穿孔漏油而造成的罐停运中，底板穿孔占76.4%.浮船单盘穿孔占23.6%。因此加强油罐的防护，选择合适的防腐措施，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率是很重要的。
表1、消防水储罐内壁防腐方案
消防水储罐因腐蚀可能导致结构强度下降、墙壁缺陷引发泄漏，甚至环境污染和安全风险。防腐油漆时，需识别并重点处理储罐内壁底部焊缝和液位波动处等易腐蚀部位。施工中要严格控制涂层质量，彻底清除旧涂层和锈层，确保涂层均匀无漏涂。防止水分侵入储罐底板和基础空隙，减缓腐蚀。设计准确的牺牲阳极数量，满足储罐检修周期需求。调整消防水喷淋装置，避免水进入保温外护层与罐壁接触。加强圈上表面焊接方式由点焊改为满焊，切断水分进入保温层的途径。通过宏观检查和超声波测厚等方法定期检查储罐腐蚀情况。根据介质、温度、压力等因素选择合适的防腐材料。控制涂膜厚度和均匀性，使用专业设备和培训合格的施工人员，建立质量控制体系。施工后，使用涂层厚度测量仪等工具定期检测防腐层质量，确保储罐长期安全稳定运行。
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 Im2；海水或微咸水：没有阴极保护的浸入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 消防水储罐内壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 灰色,浅灰色 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 25:5 400 合计 400 表2、污水储罐内壁防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 Im2；海水或微咸水：没有阴极保护的浸入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 污水储罐内壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 黑色，黄色 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 23.3:3.7 400 合计 400 表3、原油储罐内壁防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 Im2；海水或微咸水：没有阴极保护的浸入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 原油储罐内壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚μm 第一道 DreamCover 酚酫环氧储罐漆 DreamCover 108 粉色 环氧稀释剂 DreamThinner 17 27.96:2.04 240 合计 240 表4、食用油储罐内壁防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 Im1；淡水：河流上安装的设施，水力发电站 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 食用油储罐内壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚μm 第一道 DreamCover 梦能无溶剂石墨烯漆DreamCove 155 Gns 白色 中光 无需稀释 20:5 400 合计 400 表5、储罐外壁防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 储罐外壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 30 Gns 石墨灰 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 30.8:3.2 80 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 浅灰云母氧化铁 环氧稀释剂 DreamThinner 17 25.2:6.8 120 第三道 DreamDur 丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550 支持调色 聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10 21.4:3.6 60 合计 260 二、储罐外壁翻新
储罐防腐油漆翻新时，重点包括表面预处理、环境控制、涂层系统选择、均匀施工、厚度控制、安全防护、成品保护、质量检验和定期维护。首先要彻底清洁和除锈储罐表面，确保涂层附着力。施工环境需符合温度湿度要求，避免恶劣天气。选择适合的防腐涂层系统，使用高压无气喷涂确保均匀。控制涂层厚度，确保达到设计要求。施工人员需穿戴防护装备，确保安全。施工后保护涂层，防止损伤。完成施工后进行质量检验，定期检查维护涂层，确保防腐效果。
表6：储罐外壁维修翻新防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 C5很高；外部：高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 设计年限 H长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 储罐外壁 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 灰色,浅灰色 专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 25:5 200 第二道 DreamDur 丙烯酸聚氨酯面漆 DreamDur 550 支持调色 聚氨酯稀释剂 DreamThinner 10 21.4:3.6 60 合计 260
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- 港口码头钢管桩防腐方案
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港口码头钢管桩防腐方案
钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。由于严酷的海洋腐蚀环境，处于其中的钢管桩往往存在较大的腐蚀风险，随着人们对腐蚀严重性的日益重视和可持续发展理念的深化，并取得了显著效果。海港码头多采用钢板桩或钢管桩结构，严酷的海水环境对钢桩的腐蚀非常剧烈，选材不当设计不合理、不采取保护措施往往使得码头过早地需要维护加固，甚至报废。
表1：码头钢管桩防腐方案
设计依据 ISO12944-5：2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 所处环境 Im2；海水或微咸水：没有阴极保护的浸入式结构（例如：港口区域，如闸门、水闸或防波堤 设计年限 VH超长期 表面处理 ISO 8501-1 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 涂装部位 码头钢管桩 涂层 涂料类型 涂料名称 颜色 配套稀释剂 A:B配套 膜厚μm 第一道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 黑色，黄色 石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 23.3:3.7 270 第二道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 黑色，黄色 石墨烯专用稀释剂 DreamThinner 17 Gns 23.3:3.7 270 合计 540
