理想情况下，涂料必须应用于完全无锈的表面；然而，在某些情况下，由于设计、经济、安全或其他原因，不可能将表面所有的锈蚀完全清除。

人们普遍认为，为了获得最大的保护，涂料必须应用于完全没有锈蚀和其他污染的表面。这对于现代的高性能涂料，如环氧树脂、无机硅酸锌等来说尤其如此，通常必须进行高标准的喷砂处理。(这些涂层的制备在无机硅酸锌涂层的表面制备中进行了研究）。然而，在有些情况下，由于设计、经济、安全或其他原因，不可能将表面所有的锈完全去除。

一、用于锈蚀表面的特种涂料

对生锈表面的处理方法因此进行了很多研究，以避免这种临界的表面制备需要。市场上已经出现了大量用于这种目的的产品，尽管人们普遍认为，所取得的保护效果远远达不到应用在无锈表面的效果。然而，这种产品肯定是有销路的，特别是在消费品或DIY市场。

可以将这些产品随机分为五类。

有些产品只是将铁锈颗粒结合在一起，并与钢铁表面结合，在金属表面和环境之间形成一个屏障。锈或金属基材与涂层之间没有任何反应。这类产品的例子是渗透性底漆，如鱼油。这些大多是渗透性底漆（亚麻籽油或醇酸树脂），为了外观或额外的保护他们表面可能会覆涂。

第二种类型含有一种颜料，据称可以将锈转化为更稳定的化学成分（磁铁）。这些化合物还包含传统的油漆树脂。它们通常用面漆来覆盖。

第三类是磷酸或单宁酸或其他单宁产品的水溶液，通常与润湿剂、表面活性剂、催化剂等一起使用。它们通常是，但不总是，水基的。处理后通常会覆涂常规底漆和面漆。

第四种与类型3类似，它以单宁产品为基础，但也加入了与酸性单宁产品兼容的乳胶乳液。除了提供与上述类型3相同的保护形式外，粘合剂的存在意味着也会形成一层聚合膜，因此这些产品可以作为防锈预处理和底漆。

工业上通常会使用高固含量的环氧树脂涂料，一般称为表面耐受性环氧树脂或环氧树脂胶泥。这些环氧涂料不但具有非常好润湿和渗透性能的，而且可以实现相当高的厚度（300微米或更多）。环氧树脂提供了极好的附着力，因此它们将铁锈颗粒结合在一起，并将其粘合在基材上。此外，厚漆膜提供了极好的屏障保护。

二 、在生锈基材上施工涂料遇到的问题

首先，锈颗粒之间的结合力不强，与基材之间的结合力也不强，因此，任何应用于松散、片状锈的涂层对基材的附着力都很差。当水分渗透到涂层中时，涂层会从表面脱落。脱粘从表面脱落。所有的产品都建议尽可能多地去除片状、非附着性的锈，以减少这个问题，但那些具有最佳渗透能力和最强附着力的产品将表现得最好。

第二个问题是锈中包含的盐类，如氯化物、硫酸盐等。锈本身（水合氧化铁）通常没什么有害的化学成分，并且由于这些盐与水分和氧气反应形成新的铁离子，使锈趋向于增加。由于聚集在锈坑的底部，所以在清除松散的锈时这些盐一般不会被清除。它们留在涂层下，通过渗透作用吸收水分，导致起泡和涂层失效。

三、评估锈蚀表面的涂层效果

锈蚀在附着力和盐分含量方面的显著差异，使得科学地评估各种锈蚀处理方法非常困难。由于这两个因素无法标准化，不可能将一个研究人员的结果与另一个研究人员的结果进行比较。这些因素对降解速率的影响远远大于产品之间的微小差异。一个质量差的产品应用于几乎所有的锈迹都被清除且没有盐分的表面，会比一个质量好的产品应用于含有大量盐分的锈蚀表面表现得更好。另一个问题是，通常使用盐雾进行加速测试。放在含有盐分的铁锈上的涂层表面的盐雾溶液实际上提供了比淡水更低的渗透压，因此降解的速度更慢。锈迹斑斑的表面上的涂层不应通过盐雾或类似的加速测试进行评估。事实上，这种测试的结果可能与实际暴露的寿命成反比。

如果考虑到上述所有变量，可以看出，评估这类产品和制造商的说法是非常困难的。因此，虽然对它们的保护机制进行了大量的研究，但很少有关于此类产品实现的实际保护的著作发表。

一般来说，那些基于可溶性材料的产品，如磷酸和单宁酸（上述类型2、3和4）似乎提供了最少的保护，可能是因为它们增加了涂层的可溶性成分，导致了渗透性起泡。惰性材料（类型1）可能提供比这些更好的保护，但有限的建膜意味着氧气和湿气将相当快地渗透，导致最终的崩溃。最成功的处理方法是环氧树脂胶泥类型的材料（5型），它有卓越的渗透能力，粘附力和良好膜厚，以尽量减少水分和氧气的渗透。这些是AS/NZS 2312.1中推荐的对制备不充分表面的通常处理方法。

75微米的环氧树脂胶泥涂层在中等ISO C3环境中应能提供2至5年的首次维护，而200微米的相同产品在相同的环境中能提供10至15年的维护，在严峻的ISO C5环境中能提供2至5年的维护。该标准还有一些环氧树脂胶泥底漆系统，在无法进行喷砂处理的情况下，可使用装饰性面漆进行维护。如上所述，铁锈的数量和含盐量是决定这种涂层寿命的重要因素，这些数字必须被视为只是一个非常粗略的指导。任何其他的防锈处理预计都会提供比这些数字低得多的寿命。

四、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。