一、什么是水性涂料

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

二、盐雾腐蚀原因

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和较有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透表面的氧化层和防护层与内部成分发生反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对水性涂料极坏的不良反应。

三、盐雾试验

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核水性涂料或材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，保温涂料涂料另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对是水性涂料的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

盐雾试验，是作为功能涂料的物理性能中较严苛的性能评价手段，耐盐雾性能越好，涂料的耐腐蚀能力，耐候性越好，寿命自然越长。

3.1、人工模拟盐雾试验

1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯重庆保温涂料招聘信息化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，较后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

其中应用最广的是中性盐雾试验。

四、检测结果的评判

耐盐雾实验结果的评价可以参照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》或《ISO 4628-1~5 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识》主要从以下几个方面来评判：

4.1、生锈

生锈的评价等级分为五个等级，评定方法：锈点（斑）数量的等级和锈点大小的等级（加括号）。

例如：生锈3(S4)，表示锈点（斑）的数量等级为3级，锈点大小等级为S4级

4.2、起泡

起泡是水性涂料在耐盐雾试验中经常会出现的现象，通常是耐水性差或附着力不好的涂料发生概率更高。

起泡等级的评定方法：起泡密度等级和起泡大小等级（加括号）。

例如：起泡2(S3)，表示漆膜起泡密度为2级，起泡大小等级为S3级