风电设备面临的腐蚀挑战

风电设备通常安装在恶劣的自然环境中，无论是陆地上的高山、沙漠，还是海上的海岛、浅滩，都面临着强烈的紫外线照射、风雨以及泥沙侵蚀、盐雾腐蚀，极端温度变化等多重挑战，这些环境因素对风电设备的材料和结构造成了严重的腐蚀威胁，尤其是风电叶片、塔筒、桩基础和升压站等关键部件。

风电设备的防腐解决方案

为了应对风电设备面临的腐蚀挑战，风电专用涂料应运而生，这些涂料不仅具备优异的防腐性能，还具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和耐老化性能，能够有效保护风电设备免受环境因素的侵蚀。

1. 风电叶片的防腐涂料

风电叶片通常由玻璃纤维增强复合材料（GFRP）制成，其表面涂层需要具备优异的抗紫外线、防止叶片结冰、抗风雪侵蚀和抗盐雾腐蚀性能，使用防腐油漆成为行之有效的应对策略，在涂覆防腐油漆前，必须对叶片表面进行油污、杂质的清除，为油漆的良好附着奠定基础，然后依次涂覆石墨烯低表面漆、聚氨酯面漆、梦能防结冰面漆，涂覆过程中，严格遵循工艺标准，精确把控油漆的厚度和均匀度，全力保障涂层质量。

2. 塔筒的防腐涂料

风电塔筒主要由碳钢制成，其外壁通常采用石墨烯富锌底漆、环氧中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆的涂层体系，这种涂层体系能够提供优异的附着力、耐盐雾性能和耐老化性能，有效保护塔筒免受腐蚀，在塔筒内表面可以涂覆石墨烯锌粉漆、环氧云铁中间漆，优质防腐油漆具备良好附着力和耐候性，可长期经受风吹雨打，让塔筒使用年限超过15年。

3. 桩基础的防腐涂料

海上风电的桩基础由于长期浸泡在海水中，面临着更为严峻的腐蚀挑战，防腐涂料需要具备优异的抗海水腐蚀、抗盐雾腐蚀和抗生物附着性能，常见的桩基础防腐分为三个部分，分别是海泥区+全浸区，以及飞溅区＋潮差区＋低水位区，还有大气区，针对这些区域梦能制定了相应的防腐配套方案。 海泥区、全浸区：在内外部涂覆2道石墨烯玻璃鳞片底漆，漆膜厚度800μm。 飞溅区、潮差区、低水位区：涂覆2道石墨烯玻璃鳞片底漆和氟碳面漆，漆膜总厚度1080μm。 大气区涂覆：涂覆石墨烯锌粉底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度为280μm。

4. 升压站的防腐涂料

升压站作为风电场的重要组成部分，其设备通常安装在陆地或海上平台上，面临着复杂的腐蚀环境，升压站的防腐涂料需要具备良好的耐候性、耐盐雾性能和抗化学腐蚀性能，升压站需要进行防腐的部位分别是：热浸锌的栏杆、爬梯、护笼以及不锈钢管件，高强度螺栓、螺母紧固件，变压器内外壁。 梦能提供的升压站防腐解决方案为： 热浸锌的栏杆、爬梯、护笼以及不锈钢管件：涂覆镀锌专用底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度240μm。 高强度螺栓、螺母紧固件：喷涂2道冷喷锌，漆膜总厚度200μm。 变压器内外壁：内壁涂覆2道酚醛环氧储罐漆，漆膜总厚度200μm，外壁涂覆石墨烯锌粉底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度280μm。

结语

风电专用油漆，在保障风电设备长期稳定运行中发挥着至关重要的作用，通过选用合适的涂料体系，可以有效抵御风电设备在复杂环境下的腐蚀威胁，延长设备使用寿命，降低维护成本。