（一）海上光伏所处的环境及腐蚀挑战

海上光伏设备长期暴露在海洋环境中，面临着多重腐蚀因素像海水中高浓度的盐分和氯离子会加速金属材料的电化学腐蚀，海洋中的盐雾和潮湿空气会对光伏支架和组件的表面涂层造成破坏，导致防护层失效，强烈的紫外线辐射会加速涂层老化，降低其防护性能，藻类、贝类等海洋生物的附着不仅增加了设备的自重，还会导致局部腐蚀。

（二）海洋光伏专用油漆的防腐解决方案

针对上述腐蚀问题，梦能工业油漆涂料在海上光伏设备的防腐中发挥着重要作用，以下是梦能针对光伏项目的钢结构平台、光伏支架系统，制定的防腐措施。

1、钢结构平台的防腐

钢结构平台是海上光伏系统的重要支撑结构，其防腐性能直接关系到整个系统的稳定性和使用寿命，常见的桩基础防腐分为三个部分，分别为光伏桁架、斜撑、檩条，管钢桩的浪溅区和浸没区，管钢桩的大气区，针对这些区域，梦能制定了以下的防腐配套方案。 桁架、斜撑、檩条：在表面涂覆石墨烯锌粉底漆、石墨烯低表面处理底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度320μm。 管钢桩的浪溅区和浸没区：涂覆石墨烯玻璃鳞片底漆，漆膜厚度600μm。 管钢桩的大气区：涂覆石墨烯玻璃鳞片底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度400μm。

2、光伏支架系统的防腐

不同材质的光伏支架使用的油漆类型又不一样，光伏支架有以下三种材质，分别为，热镀锌光伏支架、锌铝镁光伏支架、碳钢光伏支架，不同的材质有不同的防腐方案。

① 热镀锌光伏支架：尽管热镀锌本身具有一定的防腐性能，但在海洋这种高盐、高湿、高腐蚀性的环境中，单纯的热镀锌层可能不足以提供足够的保护，针对热镀锌光伏支架防护，梦能制定的防腐配套方案为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度220μm，如表面不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面，推荐使用梦能的石墨烯低表面处理底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度240μm。

② 锌铝镁光伏支架：即使锌铝镁材料的光伏支架耐腐蚀性较好，还是同样需要做油漆，主要是因为海洋环境对材料的腐蚀性极强，海水中的盐分、氯离子会加速金属材料的电化学腐蚀过程，盐雾、潮湿空气和紫外线辐射也会对支架表面造成破坏，导致防护层失效，针对锌铝镁光伏支架，梦能制定了以下防腐配套方案，在支架表面涂覆石墨烯低表面处理底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度240μm。

③ 碳钢光伏支架：在面对复杂的海洋环境，碳钢材质的光伏支架，也同样也面临腐蚀的威胁，针对碳钢光伏支架处在CX的腐蚀环境，梦能制定了以下防腐配套方案，使用梦能第四代防腐油漆，石墨烯锌粉底漆、石墨烯低表面处理底漆、聚氨酯面漆，漆膜总厚度220μm。

（三）施工与维护的重要性

施工与维护的精细管理也是海上光伏防腐的关键，在施工阶段，必须确保支架表面的清洁度，避免油污和锈蚀物的残留，喷涂时，要保证涂层的均匀性和厚度，避免过薄或过厚导致的防护效果下降，此外，定期的维护和检查也是必不可少的，海洋环境的变化和暴风雨的影响都可能对光伏支架造成损害，因此，应制定详细的巡检方案，及时发现并修复涂层破损和生物附着等问题。

（四）结语

通过选用合适的涂料体系和防腐技术，可以有效抵御海上光伏设备在复杂环境下的腐蚀威胁，延长设备使用寿命，降低维护成本，随着海上光伏市场的不断发展，防腐涂料技术也将不断创新和进步，为海上光伏产业的可持续发展提供有力支持。