一、耐高温油漆的定义

耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列，耐高温油漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。

有机硅耐高温漆：改性有机硅树脂、特种耐温抗蚀颜料、助剂、固化剂、溶剂等组成。有机硅耐温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

二、有机硅耐高温漆优异性能

1、有机硅耐高温漆抗氧化性。有了有机硅耐高温漆的保护，金属材质的设备部件，即便处于高温加热的锅炉中，蒸汽十足的汽缸中，有机硅耐高温漆漆膜组织，都能够抵御强大的抗氧化气氛，避免给金属表面造成的腐蚀作用。

2、有机硅耐高温漆抗热震性。有机硅耐高温漆同时兼具坚韧的漆膜表面，任何材质的基材材料，都容易在受到温度急剧变化时，形成组织破损，抵御能力降低，有机硅耐高温漆富有弹性的漆膜表面，让容易受损的漆膜组织保护起来，避免破损发生。

3、有机硅耐高温漆防腐蚀性。无论是室内高温环境，还是户外高温环境设备，都会受到各种具有破坏性腐蚀物质的入侵有机硅耐高温漆，让您的被涂物得以全面呵护，多种防护，避免腐蚀发生。

三、有机硅耐高温漆应用领域

钢结构耐高温漆通常应用于电器、电机、变压器线圈、高温部件等等产品设备中。

本漆具有优异的耐热性，可耐200-800℃高温 ，并具有优良的防腐性和耐候性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。该漆装钢铁、铸铁、碳钢等材质，配套涂装，漆膜颜色多样，具有非常好的装饰性。

有机硅耐高温漆广泛用于冶金、石油、化工的高炉 、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。

四、高温漆漆膜耐磨性能测定

1、引用标准

GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》

2、耐磨性测定目的

漆膜耐磨性是指漆膜表面对摩擦机械作用的抵抗能力，它是那些在使用过程中经常受到机械磨损的漆膜的重要指标之一。 同时耐磨性实际上是漆膜的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。与底材种类、表面处理、漆膜干燥过程中的温、湿度有关，由此可以判断高温漆漆膜整体性能质量。

3、仪器准备

1）磨耗试验仪:转台转速（60±2）r/min

2）橡胶砂轮：选用Taber公司的CS-10F/CS-10/CS-17或磨耗作用相当的砂轮。（由于橡胶砂轮的橡胶粘结材料会逐渐变硬，因而应检查其硬度是否符合生产商规定的技术要求。如果已超过了橡胶砂轮上生产商日期标注的截止日期，或者对于没有给出截止日期的自购买之日起已超过一年的，橡胶砂轮不能再使用。）

3）计数器，记录转台的循环（运转）次数

4）吸尘装置

5）砝码

6）整新介质，以摩擦圆片的形式存在，用于整新橡胶砂轮

5）校准板：用于仪器的校准，一般用锌板（厚度0.8-1mm）

8）天平：精确到0.1mg

9）底材：平整没有变形，尺寸为100mm×100mm，中心开直径为6.35mm的孔

4、试验步骤

1）测试条件：涂漆试板在温度（23±2）℃和相对湿度（50±5）%条件下状态调节至少16h；

2）如果涂层表面因桔皮、刷痕等原因而不规则时，在测试前要先预磨50转，再用不起毛的纸擦净，如果进行了这一操作，应在试验报告中注明；

3）称重状态调节后的试板或已预磨并用不起毛的纸擦净的试板，精确到0.1mg，记录这一质量；

4）将试板固定在转台上，把摩擦头放在试板上，放好吸尘嘴；

5）将计数器设定为零，打开吸尘装置，启动转台；

6）经过规定的转数后，用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨屑除去，再次称量试板并记录这一质量。检查试板看涂层是否被磨穿；

7）磨穿后：通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的摩擦循环后的平均质量损耗；

8）准备另外两块试板重复试验并记录结果。

5、结果表示

1）对每一块试板，用减量法计算经商定的转数后的质量损耗，计算所有三块试验的平均质量损耗并报告结果，精确到0.1mg；

2）如果涂层被磨穿，则计算涂层或多图层体系中的面涂层被磨穿所需要的平均转数。

五、注意事项

1、橡胶砂轮

1）将橡胶砂轮在整新介质圆片上运转规定的转数来整新橡胶砂轮（常用的转数是50转）； 2）在测试每个试样前以及每运转500转后都要整新橡胶砂轮，使摩擦面刚好呈圆柱形，以及首次使用前要整新新的橡胶砂轮。

2、校准板如何校准仪器？

1）校准板：称量状态调节后的锌板，精确到0.1mg。如果使用新的锌板，使用前应预磨200转，并擦净；

2）在仪器加压臂上施加500g负载，将锌板固定在转台上，运转500转后清洁锌板，再次称量；

3）平行测定三次，每次应使用新的砂纸条，计算三次校准试验的平均质量损耗；

4）锌板的平均质量损耗应为（100±30）mg，如果超出这一范围，检查仪器并进行纠正。