一、水泥成分介绍

水泥主要成分为硅酸盐、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石（76.4%）、黄土（13.05%）、煤（3.2%）、铁粉（1.85%）和萤石（0.5%），经1500℃左右煅烧成熟料后加入适量石膏、矿渣粉磨制成。其遇水即成碱性，具有分散度高，附着性、吸湿性和腐蚀性强等特点。

二、水泥厂收尘系统的磨蚀、腐蚀形成原因分析

2.1 酸碱腐蚀

水泥粉尘pH值约为10-12，呈较强的碱性，因此在除尘器中存在碱性腐蚀环境。因烟气湿度高，露点温度也较高，如果收尘器存在漏风或其他缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”影响，还会对除尘器金属部件造成碱腐蚀；

2.2 高温烟气腐蚀

2、水泥厂烟气一般在220℃-350℃之间（极端工况温度会达到400℃以上），如果除尘器钢结构不进行防腐、防氧化防护，那么金属钢结构的氧化、腐蚀将会很严重，掉落的铁锈等不但会污染成品，同时不均匀的氧化、腐蚀面会影响烟气的正常流通，局部会造成大量粉尘聚集，严重影响水泥厂的正常生产。

若要使变压器在正常使用寿命下能长期正常运行，要求变压器外壁防护涂层系统除了有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐油性和耐热性外，还要有良好的耐腐蚀性能。

2.3 氨气腐蚀

水泥厂脱硝过程中，大多采用氨水作为还原剂，氨水喷过量，会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀，同时，氨水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀； 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨水，形成氨气，对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施；

2.4 冲刷磨损

水泥厂烟气流速在1.5m/s左右，粉尘浓度高，烟气对金属钢结构的冲刷磨蚀是非常严重的，特别是窑头烟气颗粒粒径较大，虽然浓度相对较低，但磨蚀却是更为严重。

三、水泥厂收尘设备防腐须满足的特性

综上腐蚀原因分析，如果采用涂料涂层对收尘设备进行防腐、耐磨涂装，那么涂料必须具备以下几个特性：

3.1、耐酸、耐碱腐蚀；

3.2、耐400℃高温（考虑到极端运行温度及给予一定的耐温裕量）；

3.3、漆膜硬度高，耐磨防渗透；漆面光滑，不挂尘；

3.4、耐氨气腐蚀；

四、水泥厂收尘设备防腐配套方案