金属材料在加工过程中常需焊接成型，有85%腐蚀是从焊缝开始，所以在金属防腐时，要特别注意焊缝处理和涂装。焊接过程会产生一系列变化，影响焊接件，如容器、管道及其它构件的腐蚀特性。而通常在焊接过程中经常出现的问题是：金属成分和冶金结构上的改变、残存应力和焊接缺陷。

残余应力：每一次焊接操作均会产生残余应力，焊接时一般采用合理的焊接顺序、预热拉伸补偿、低氢焊条、消氢处理、震动消除等工艺尽量有效的减少焊接残余应力。

焊缝腐蚀：焊缝腐蚀的本质是电化学腐蚀，一旦焊接处防腐失败，局部锈蚀现象比起大面积锈蚀发展趋势要快的多，在拉伸残余应力与化学腐蚀共同作用下便会造成应力腐蚀开裂的诱发点，可能使焊缝强度减弱产生裂纹或锈蚀穿孔，那么整个金属结构的支撑部位就会变得脆弱，危险就会接踵而至。所以在焊缝区域防腐涂装时要加倍重视。

一、表面处理

1、应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净，对接焊缝表面平整，角焊缝处理成圆弧平滑过渡；

2、焊缝好是喷砂处理达到Sa2.5级，不能喷砂时，应手工打磨达到St3级，喷砂、打磨粗糙度控制在25～40μm范围，去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、灰尘等。

备注：如果焊缝表面处理不彻 底，焊缝表面太光滑、或太粗糙、表面焊渣药皮残留、表面有锈蚀、表面含有灰尘等异物都会导致涂料涂装的涂层附着力欠佳或导致涂层开裂。没有合适的表面粗糙度，表面焊缝太光滑，涂料涂装的涂层在表面接触面积小，附着力减弱。如果焊缝表面由于焊接技术差，也没有进一步处理，表面太粗糙，喷涂的涂料涂装涂层没有很好湿润表面，没有和焊缝完全湿润接触，涂料涂装涂层的附着力就欠佳。如果表面有锈蚀或有灰尘等异物都会阻挡涂层和金属表面的充分接触，涂层就非常容易从表面脱落开裂。

二、防腐涂料涂装

1、针对已经安装焊接好的焊缝，焊缝涂装前好预先用手工预先涂装一次，使用漆刷使涂料深入到焊缝的凹陷、缝隙、不平整等处，对焊缝有较完整的封闭并且膜厚得到了加强，可避免因喷涂漆雾不易到达产生的涂层缺陷。

2、针对安装前未进行焊接的，涂装防腐涂料时要预留出焊缝区域，等焊接好后再进行焊缝的基材处理，再进行防腐涂装；涂装时，防腐涂料要压盖已刷好的涂层10cm宽度。

小结：在保证焊缝内在质量的前提下，通过上述的措施，在金属焊接施工中，有效的消除焊接应力，特别是选用梦能工业级重防腐涂料，在梦能防腐工程师成熟工艺指导下进行焊缝防腐涂料的涂装，能保证延长使用寿命，金属设备管线长期安全可靠的运行。

三、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。