一、施工、存放注意事项

1、涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。

2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处，制止雨淋暴晒、和靠近火源，运送应遵循易燃运输的安全规矩。

3、为保证涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。

4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。

5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜彻底固化，应打毛后再涂装下一道。

6、 涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天，冬季7-10天，无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。

7、冬季施工每道涂层需彻底单调，层间重涂时辰比夏天施工需要长。

8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。

二、后期保护

1、涂装施工完成后，应将工地半封闭、通风、无人进入情况，以便涂装体系非常好的彻底固化。

2、在涂膜单调时辰，应尽量防止砂、尘土、油水的接触及机械损伤，发生损伤的部位应急时修补，未失效的耐性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。

3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。

4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用，不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。

三、施工安全注重事项

1、施作业业场所制止存放易燃品，油漆材料在外，现场制止焰火，场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。

2、施工现场应设置通风设备，有害气体含量不得逾越有关规矩。

3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采用出色的通风设备。

4、高空作业，要有防滑方法，作业人员应系好安全带。

5、运用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。

6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，防止变成人身损伤。

7、清洁东西及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处置。

四、重防腐涂料的正确运用

1、涂装前期作业

1）检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。

2）被涂基材表面应清洁，无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达 GB/T 8923规矩的规范，粗糙度需要抵达GBT 13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。

2、打开、搅拌

1）涂料打开后，表面有结皮时，单组份时辰稍长，正常表象应沿桶的边沿除去结皮，不能将其捣碎混入涂猜中运用。

2）涂料储存时辰，会发生“离析”表象，搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀，一般搅拌10~15分钟为宜。

3）如涂料沉底严重、发生板结、不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象，请及时向厂家交换同一品种涂料。发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用，应当报废。

3、混合、熟化

1）双组份涂料的甲、乙组份分别包装，只用运用时才华混合，混合时按照产品说明的重量比例所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一同。

2）双组份涂料混合搅拌后，要有一段时辰的熟化进程，大约10~20分钟，夏天可缩短为10分钟左右，冬季可延长为20分钟左右，这段时辰内大约不间断的搅拌，以便涂料涂装时，基料与固化剂更充分的参与反应，充分保证涂料的施工和固化功用。

3）混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕，否则涂料逾越规矩时辰，将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。

4、稀释

1）涂料的粘度在出厂时已调整好，单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度，应当用专用稀释剂加以稀释。

2）每种涂料都有相应的稀释剂，一同也规矩最大稀释量，应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量，甚至报废。

3）涂猜中参与专用稀释剂后，应充分搅拌直至整体上均匀。

5、过滤

1）有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象，虽经充分搅拌，但也有时难以松散，涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况，一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌，包括稀释后搅拌，后有必要过滤。

2）过滤一般选用60~80目的滤网，滤网应清洁洁净，用往后应立即用溶剂洗净。

3）滤网后的涂料暂不运用时，要加盖保护，以防杂质混入。

6、涂装

1）涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。

2）涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。

3）涂装方法分为：刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。

分析如下：

刷涂法：用作漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重，最佳先预涂一道。

辊涂法：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定，不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些，尤应留神处置，最佳先预涂一道。

空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cm。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂面的间隔应坚持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

无空气喷涂法：这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此，为了抵达规矩漆膜厚度，最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右，或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍，喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上，操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。

4）用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装，常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布，然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处，有必要进行补涂。涂装时，应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后，方可投入运用。

5）运用量。涂料说明中的运用量为理论值，是指在志向的条件下，在漆膜厚度均匀共一同，通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量，要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况而定，相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时，一般大约在理论运用量之外再加算50~80%的油漆用量。

五、漆膜缺陷缘由及处置方法

在重防腐涂料工作中，存在“三分质量，七分涂装”的说法，涂层的质量，在施工时应不时注重。一旦发现有疑问或许缺陷，应立刻分析其发生缘由，并按规矩的方法进行修改。

尽可以使缺陷在湿膜情况和小范围内修改好，到干膜情况或大范围发现疑问时修改和返工则构成丢掉就较大。 漆膜缺陷，又称其为漆膜病态，在漆膜的涂装进程、单调固化成膜进程和投入运用前期时均可以出现。究其缘由，首要是由于涂料品种不契合描写需要、施工操作或环境没有抵达规范条件以及运用不当构成的。

六、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。