一、表面处理的意义

要使防腐涂层能达到理想的防腐蚀效果和要求，涂装前的表面处理是重中之重，良好的表面处理可以提高涂料的润湿性、提高涂料与基材间的附着力、增强涂层耐腐蚀性能，这就是表面处理的意义。

在有锈蚀、油污、灰尘、无效旧漆膜表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，就好比在布满灰尘或油污的桌面上贴胶带，不把灰尘或油污清理干净是无法贴上的，高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。

二、表面处理的目的

1） 对结构处理：严格来说这个属于结构的活，可是没办法呀，有些搞结构的牛逼，只能留到下一步给涂装的处理咯，要想有良好的防腐效果，对于底材本身必须进行一定的处理，如尖角、锐边的打磨、倒角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊及手工焊磨平。

2） 表面清理：为获得良好的基材表面清洁度，除去表面上对涂料有损害的物质是非常重要的，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油污，水分等。

3） 表面粗糙度：表面粗糙度增大涂层和基材接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。

三、表面处理的标准

1) GB 8923-88

2) ISO 8501-1：1988

3) SIS 055900：1967

4) SSPC／NACE

四、常用表面处理方法

1、手工处理

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，清理不彻底。

2、化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也可能使钢材产生过蚀现象，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。

3、机械处理法

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法、喷丸法和喷砂法。

抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸法进行表面处理时，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

喷砂法是现有工件表面处理方法中，清理效果最佳的方法。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。采用喷砂法时需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。