火电厂油漆防腐涂料方案
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。据了解在火电厂的故障停用中，由水质与腐蚀故障导致的停用可占其总数的2%。因此，做好火电厂的防腐蚀工作是电力安全生产的重要保障之一。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 锅炉钢结构
- 主厂房
- 输煤系统
- 循环水管
- 冷却塔
- 脱硫脱硝
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- 火电厂防腐背景
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一、火电厂防腐背景
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，能源结构特点导致了较多严重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况。 燃煤火电引起的大气污染相当严重，属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫(S02）、氮氧化物（NOx）是大气中的主要污染 火电厂是一个复杂的腐蚀环境，除了由于燃煤引起的严重大气腐蚀外，它还涉及到各类储罐 内壁腐蚀，循环水管外壁和内壁、高温绝热部位等，以及腐蚀环境最为恶劣的烟气脱硫系统(FGD)
大气腐蚀环境下钢结构
力发电站使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体 与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加 速钢结构的电化学腐蚀。因此，火力发电站的防腐蚀冋题就成为了生产与维护的重要內容之一 电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到
（1）锅炉钢结构
（2）主厂房钢结构
（3）输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥
（4）管道外壁
（5）管道内壁
这些大气环境下的腐蚀等级，由于处于火电厂的腐蚀环境中，根据国际标准“钢结构的防腐 蚀凃料系统的腐蚀保护”ISO12944-2，可以确定为高等级的环境C4级别。
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- 引用标准
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一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
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一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
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- 锅炉钢结构防腐维修方案
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一、锅炉钢结构防腐维修方案
火力发电厂锅炉设备采用钢结构，其处于恶劣的腐蚀环境下。火力发电厂使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。因此，火力发电厂锅炉钢结构的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 130μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 70μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 240微米
- 锅炉钢结构防腐新建方案
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一、锅炉钢结构防腐新建方案
钢结构腐蚀就是钢结构和我周围环境发生作用二被破坏的现象。锅炉用的主要材料钢是由铁炼成的，二铁则是砸高炉中用焦炭中的碳对赤铁矿还原而得到的，锅反应在极高温下发生，最终产物和最后得到的钢是不稳定的，当钢暴露于潮湿及有氧气的环境中时，容易产生氧化。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 280微米
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- 主厂房防腐维修方案
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一、主厂房防腐维修方案
在火力发电厂内布置主要设备和辅助设备的厂房称为火力发电厂的主厂房。主厂房结构体系受理复杂、荷重巨大、平面和空间尺寸大、结构自重大。火力发电厂使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 130μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 70μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 240微米
- 主厂房防腐新建方案
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一、主厂房防腐新建方案
在火力发电厂内布置主要设备和辅助设备的厂房称为火力发电厂的主厂房。主厂房结构体系受理复杂、荷重巨大、平面和空间尺寸大、结构自重大。火力发电厂使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 280微米
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- 输煤系统防腐维修方案
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一、输煤系统防腐维修方案
输煤系统是火电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特点。随着电力工业的发展，火力发电厂装机容量不断增大，输煤系统能力也从每小时几十吨增大到几千吨，这种运量的突变，给输煤系统设备的防腐增加了很大压力，过去在中、小型火电厂输煤系统使用的几种传统的设备防腐蚀方法，已经无法满足大型火电厂输煤系统设备的需要，因此，腐蚀的问题，长期影响着输煤系统设备的安全、可靠运行，梦能科技就输煤系统的腐蚀问题，制定一个油性、水性涂料防腐方案。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 多功能环氧漆 DreamCover 350 20：5 130μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 70μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 70 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 240微米
- 输煤系统防腐新建方案
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一、输煤系统防腐新建方案
由于煤中含有硫和硫化物（SO2、SO3），在温度变化的条件下与水发生化学反应后，生成硫酸和亚硫酸，当与金属材料直接接触时，将严重腐蚀金属的表面，加上输煤系统周围恶劣环境和空气中多变的温度、湿度以及输煤系统设备间断运行的特点，更加剧了腐蚀的速度，严重时造成金属表面起壳和凹凸不平，运行中又大面积脱落，影响设备的使用寿命。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 70 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 280微米
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- 循环水管外壁防腐方案
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一、循环水管外壁防腐方案
埋地循环水管的外壁腐蚀主要是土壤腐蚀。土壤是多项物质组成的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质的特征。循环水管外壁的表面状态，管道缺陷、夹杂的不均匀物质，与土壤接触时，就会形成电极电位差而构成电池腐蚀。土壤本身的性质差异，可以形成很大的电位差构成宏电池腐蚀。
油性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5：2.5 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5：2.5 60μm 实际总厚度 200微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 80μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 60μm 实际总厚度 200微米
- 循环水管内壁防腐方案
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一、循环水管内壁防腐方案
循环水管的内壁，淡水河海水的腐蚀特点有很大的不同。钢质埋地水管在淡水中的腐蚀主要是氧化极的电化学腐蚀，淡水中氧的存在是导致钢铁腐蚀的根本原因。腐蚀过程主要受氧向金属表面扩散过程所控制。与海水相比，淡水含盐量相当低，导电性差，因此淡水腐蚀比海水腐蚀要小很多。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 130μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 70μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 50μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 60μm 第三道 DreamCover 环氧漆 DreamCover 100 15：3 50μm 实际总厚度 160微米
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- 冷却塔
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一、概述
冷却塔的腐蚀包括钢筋混凝土和钢铁构件的腐蚀。
双曲线冷却水塔的混凝土部件，包括凉水塔壁、风筒、梁柱、集水池、隔油池等，其腐蚀状况表现为混凝土层疏松、掉皮、甚至露筋，或者因为冲刷、冬天冻融破坏导致混凝土壁内空隙加大而使腐蚀加强，以及微生物腐蚀，最终导致冷却塔的失效。
冷却塔对防腐蚀涂料的要求：
（1）与混凝土表面有良好的附着力。
（2）涂料的良好耐水性、耐水冲刷、喷淋和飞溅。
（3）防腐蚀性能优良
海水冷却塔涂装范围划分如下表：
名称 工程部位 表湿区 淋水构架，水池，水槽，人字柱，凝水器部位以下塔体内壁 表干区 凝水器部位以上塔体内壁、塔顶台面及围壁 外表面区 塔体外表面 冷却塔运行后，表湿区混凝土表面处于流动、喷涌、飞溅、溢流等动态海水环境中，涂层表面要求耐海水、耐盐雾、耐碱、耐冲击、耐磨。
表干区混凝土涂层，防腐蚀涂料应具有较强的防腐蚀性能和耐候性，保光，保色性能好，抗裂性好。
- 冷却塔表湿区混凝土表面防腐方案
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一、冷却塔表湿区混凝土表面防腐方案
梦能科技根据电厂冷却塔长效防腐年限设计要求，结合数十年来在各地的电厂防腐经验，做出相应的防腐配套，施工工艺与质量控制方案，以全面达到保护电厂冷却塔抵抗腐蚀介质侵蚀的长效防腐及美观耐久效果。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 Im2 海水或微咸水 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 表面清洁：建议使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力；
缺陷修补：经过动力工具打磨表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有混凝土预留空洞或其它粗孔洞均用双组分无溶剂的环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆进行填补，环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆不仅可以修补基层的表面的空洞，其不但具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆还具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面；涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 底层 DreamOther 混凝土封闭底漆 DreamFloor 660 20：0 50μm 中间层 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 21：4 250μm 面层 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 21：4 250μm 总厚度 550微米
- 冷却塔表干区混凝土表面防腐方案
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二、冷却塔表干区混凝土表面防腐方案
梦能科技根据电厂冷却塔长效防腐年限设计要求，结合数十年来在各地的电厂防腐经验，做出相应的防腐配套，施工工艺与质量控制方案，以全面达到保护电厂冷却塔抵抗腐蚀介质侵蚀的长效防腐及美观耐久效果。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 表面清洁：建议使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力；
缺陷修补：经过动力工具打磨表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有混凝土预留空洞或其它粗孔洞均用双组分无溶剂的环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆进行填补，环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆不仅可以修补基层的表面的空洞，其不但具有优异的粘结性能，其与石英砂的混合砂浆还具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面；涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 底层 DreamOther 混凝土封闭底漆 DreamFloor 660 20：0 40μm 中间层 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 21：4 250μm 面层 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550
18：2 60μm 总厚度 350微米
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- 脱硫脱硝塔内壁防腐方案
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一、脱硫脱硝塔内壁防腐方案
从脱硫塔的运行工况简介可以看出，脱硫塔在使用过程中，包含了高温烟气、低温烟气2种温度条件的剧烈变化；包含了中强碱性物质、强酸性物质的双重腐蚀环境；还包含了颗粒型物质、液体和气体的强力冲刷作用，是一个十分复杂的运行环境。
在实际应用中，脱硫塔喷淋管为玻璃钢材质，收到石灰水纯度和内含颗粒物质磨损的影响，喷淋管易出现过量磨损而穿孔，易受到内部物质的结垢而堵塞，导致喷出雾化效果不佳，影响脱硫效率；下部采用的丁基橡胶防腐蚀层，其最高耐温性能为110℃，而时间运行过程中，原烟气（待脱硫烟气）温度一般为110℃～160℃，经常导致原烟气入口部位被烧焦，上部玻璃鳞片防腐蚀区域，由于喷淋管的问题而导致该区域温度变化较大，也包含防腐蚀施工质量问题，经常出现玻璃鳞片层脱落；部分电厂用燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层过快地被腐蚀穿孔。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 130μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 70μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 240微米
- 脱硫脱硝塔外壁防腐方案
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一、脱硫脱硝防腐
电厂脱硫脱硝塔防腐中常见的首要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等首要设备，在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨作用显着。脱硫塔防腐首要是利用了玻璃鳞片能够阻挠水蒸气和化学溶剂对基底物质的腐蚀。
并且它会构成一种热安稳层，这样能够避免脱硫塔衬底的裂解和掉落，还有它的耐温性较好，热膨胀系数小，并且还拥有着抗磨损的功能。脱硫要求防腐涂料涂层一起具有既有高温烟气的腐蚀、烟气粉尘的冲突腐蚀、喷淋碱液腐蚀、喷淋液冲突冲击、烟气冷凝液的腐蚀、温变资料疲惫损耗、脱硫塔的轰动等理因数。
对脱硫塔烟道防腐涂层具有很高的功能要求，所以做好脱硫塔内壁防腐腐蚀是关系到脱硫基材和脱硫设备是否能正常运转、资料能否过渡损耗，节省本钱进步生产率的关键环节。
并且还在脱硫过程中，又具有酸碱价质替换的特性，因而设备腐蚀严峻，防腐条件要求比较严苛涂层的惊人的抗高温烟气、抗脱硫烟道冷凝水腐蚀作用，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，运用能够达10年以上。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 280微米
