一、引用标准

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

一、设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

在火力发电厂内布置主要设备和辅助设备的厂房称为火力发电厂的主厂房。主厂房结构体系受理复杂、荷重巨大、平面和空间尺寸大、结构自重大。火力发电厂使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。

沿海城市的火电厂，其主厂房所处的环境为高盐度、高湿度与高腐蚀性的海洋环境，其环境等级为C5，这就要求主厂房钢结构的整体防腐年限要达到10～15年以上，且耐久性要高。可根据GB/T30790.5选择出较佳的钢结构防护涂料体系，同时也要要求干膜的厚度较少要达到300um，梦能石墨烯重防腐涂料符合此工况的要求。

表1：无防火需求的主厂房采用石墨烯涂料技术

表2：有防火需求的主厂房采用石墨烯涂料技术

表3：管廊/电缆支架采用石墨烯涂料技术

火力发电厂锅炉设备采用钢结构，锅炉钢结构平台其处于恶劣的腐蚀环境下。火力发电厂使用的燃料有重油和煤炭等，在运行过程中，会释放出大量硫化物等腐蚀性气体，与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积，会形成电解质，加速钢结构的电化学腐蚀。因此，火力发电厂锅炉钢结构的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。

腐蚀就是锅炉钢结构平台和我周围环境发生作用二被破坏的现象。锅炉用的主要材料钢是由铁炼成的，二铁则是砸高炉中用焦炭中的碳对赤铁矿还原而得到的，锅反应在极高温下发生，最终产物和最后得到的钢是不稳定的，当钢暴露于潮湿及有氧气的环境中时，容易产生氧化。

表1：锅炉钢结构平台采用石墨烯涂料技术

表2：常温(低于120℃)管道采用石墨烯涂料技术

表3：中温（120℃~200℃）管道采用石墨烯涂料技术

表4：高温（200℃~650℃）管道采用石墨烯涂料技术

输煤系统是火电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、运行和控制方式独特的特点。随着电力工业的发展，火力发电厂装机容量不断增大，输煤系统能力也从每小时几十吨增大到几千吨，这种运量的突变，给输煤系统设备的防腐增加了很大压力，过去在中、小型火电厂输煤系统使用的几种传统的设备防腐蚀方法，已经无法满足大型火电厂输煤系统设备的需要，因此，腐蚀的问题，长期影响着输煤系统设备的安全、可靠运行，梦能科技就输煤系统的腐蚀问题，制定一个油性、水性涂料防腐方案。

由于煤中含有硫和硫化物（SO2、SO3），在温度变化的条件下与水发生化学反应后，生成硫酸和亚硫酸，当与金属材料直接接触时，将严重腐蚀金属的表面，加上输煤系统周围恶劣环境和空气中多变的温度、湿度以及输煤系统设备间断运行的特点，更加剧了腐蚀的速度，严重时造成金属表面起壳和凹凸不平，运行中又大面积脱落，影响设备的使用寿命。

表1：输煤栈桥钢结构采用石墨烯涂料技术

表2：干煤棚采用石墨烯涂料技术

一、淡水循环水管

循环水管的内壁，淡水河海水的腐蚀特点有很大的不同。钢质埋地水管在淡水中的腐蚀主要是氧化极的电化学腐蚀，淡水中氧的存在是导致钢铁腐蚀的根本原因。腐蚀过程主要受氧向金属表面扩散过程所控制。与海水相比，淡水含盐量相当低，导电性差，因此淡水腐蚀比海水腐蚀要小很多。

埋地循环水管的外壁腐蚀主要是土壤腐蚀。土壤是多项物质组成的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质的特征。循环水管外壁的表面状态，管道缺陷、夹杂的不均匀物质，与土壤接触时，就会形成电极电位差而构成电池腐蚀。土壤本身的性质差异，可以形成很大的电位差构成宏电池腐蚀。

表1：循环水管（淡水）内壁

表2：循环水管（淡水）埋管外壁、顶管外壁

二、海水循环水管

海水循环水管由于长期接触海水，面临复杂的腐蚀环境，其腐蚀特点主要体现在以下几个方面。首先，海水成分复杂，含有高浓度的氯化钠及其他盐类，这些盐分会加速金属的腐蚀过程。此外，海水中溶解氧含量较高，特别是在流动状态下，充足的氧气供应会促进金属表面的氧化反应，加快腐蚀速率。海水中还存在各种微生物和藻类，它们会在管壁上形成生物膜，改变局部环境，导致局部腐蚀。

其次，流动状态对腐蚀有显著影响。高速水流会冲刷管壁，导致机械磨损和冲蚀腐蚀；低速水流则容易造成沉积物堆积，形成垢下腐蚀。温度变化也是重要因素，温度升高会加快化学反应速率，包括腐蚀反应，同时高温还会降低防腐涂层的耐久性。局部腐蚀现象较为常见，如点蚀、缝隙腐蚀和垢下腐蚀，这些腐蚀类型通常发生在管壁上的特定区域，导致严重的局部损坏。

此外，异种金属接触时会产生电偶效应，导致电位较低的金属加速腐蚀。残余应力和外加应力也会增加材料的应力腐蚀倾向。为了应对这些腐蚀特点，可以采取多种防腐措施，如选择耐腐蚀性能好的材料（如不锈钢、钛合金）、使用耐腐蚀涂料或衬里、采用阴极保护技术、合理控制流速、定期清洗管道以及定期监测和维护。通过综合应用这些措施，可以有效延长海水循环水管的使用寿命，确保系统的安全稳定运行。

表4：循环水管（海水）内壁

表5：循环水管（海水）外壁

一、冷却塔的防腐蚀要求

冷却塔的腐蚀包括钢筋混凝土和钢铁构件的腐蚀。

双曲线冷却水塔的混凝土部件，包括凉水塔壁、风筒、梁柱、集水池、隔油池等，其腐蚀状况表现为混凝土层疏松、掉皮、甚至露筋，或者因为冲刷、冬天冻融破坏导致混凝土壁内空隙加大而使腐蚀加强，以及微生物腐蚀，最终导致冷却塔的失效。

冷却塔对防腐蚀涂料的要求：

（1）与混凝土表面有良好的附着力。

（2）涂料的良好耐水性、耐水冲刷、喷淋和飞溅。

（3）防腐蚀性能优良

海水冷却塔涂装范围划分如下表：

冷却塔运行后，表湿区混凝土表面处于流动、喷涌、飞溅、溢流等动态海水环境中，涂层表面要求耐海水、耐盐雾、耐碱、耐冲击、耐磨。

表干区混凝土涂层，防腐蚀涂料应具有较强的防腐蚀性能和耐候性，保光，保色性能好，抗裂性好。

二、冷却塔内壁采用石墨烯油漆技术

梦能科技根据电厂冷却塔长效防腐年限设计要求，结合数十年来在各地的电厂防腐经验，做出相应的防腐配套，施工工艺与质量控制方案，以全面达到保护电厂冷却塔抵抗腐蚀介质侵蚀的长效防腐及美观耐久效果。

三、冷却塔外壁采用石墨烯油漆技术

梦能科技根据电厂冷却塔长效防腐年限设计要求，结合数十年来在各地的电厂防腐经验，做出相应的防腐配套，施工工艺与质量控制方案，以全面达到保护电厂冷却塔抵抗腐蚀介质侵蚀的长效防腐及美观耐久效果。

一、脱硫脱硝塔防腐方案

从脱硫塔的运行工况简介可以看出，脱硫塔在使用过程中，包含了高温烟气、低温烟气2种温度条件的剧烈变化；包含了中强碱性物质、强酸性物质的双重腐蚀环境；还包含了颗粒型物质、液体和气体的强力冲刷作用，是一个十分复杂的运行环境。

在实际应用中，脱硫塔喷淋管为玻璃钢材质，收到石灰水纯度和内含颗粒物质磨损的影响，喷淋管易出现过量磨损而穿孔，易受到内部物质的结垢而堵塞，导致喷出雾化效果不佳，影响脱硫效率；下部采用的丁基橡胶防腐蚀层，其最高耐温性能为110℃，而时间运行过程中，原烟气（待脱硫烟气）温度一般为110℃～160℃，经常导致原烟气入口部位被烧焦，上部玻璃鳞片防腐蚀区域，由于喷淋管的问题而导致该区域温度变化较大，也包含防腐蚀施工质量问题，经常出现玻璃鳞片层脱落；部分电厂用燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层过快地被腐蚀穿孔。

表1：脱硫脱硝系统内壁采用石墨烯油漆技术

表2：脱硫脱硝系统内壁采用石墨烯油漆技术

二、烟囱防腐方案

电厂脱硫脱硝塔防腐中常见的首要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等首要设备，在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨作用显着。脱硫塔防腐首要是利用了玻璃鳞片能够阻挠水蒸气和化学溶剂对基底物质的腐蚀。

并且它会构成一种热安稳层，这样能够避免脱硫塔衬底的裂解和掉落，还有它的耐温性较好，热膨胀系数小，并且还拥有着抗磨损的功能。脱硫要求防腐涂料涂层一起具有既有高温烟气的腐蚀、烟气粉尘的冲突腐蚀、喷淋碱液腐蚀、喷淋液冲突冲击、烟气冷凝液的腐蚀、温变资料疲惫损耗、脱硫塔的轰动等理因数。

对脱硫塔烟道防腐涂层具有很高的功能要求，所以做好脱硫塔内壁防腐腐蚀是关系到脱硫基材和脱硫设备是否能正常运转、资料能否过渡损耗，节省本钱进步生产率的关键环节。

并且还在脱硫过程中，又具有酸碱价质替换的特性，因而设备腐蚀严峻，防腐条件要求比较严苛涂层的惊人的抗高温烟气、抗脱硫烟道冷凝水腐蚀作用，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，运用能够达10年以上。

表3：钢制烟囱内壁200℃

表4：钢制烟囱外壁80℃