一、机床的腐蚀因素
切削液有良好的冷却性能 ,但对机床的危害也不可忽视。 切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的 ,其危害程度是逐渐加大的 ,历时较长 ,很难引起使用者的注意。即使危害到产生故障的程度 ,用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。 这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低,从而大大地缩短了机床的使用寿命 ,直至报废。
腐蚀金属表面 ,切削液虽然添加了防腐蚀成分 ,但仅对被加工的工件有用,对机床作用不大。防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。当机床工作时 ,由于切削液中水的蒸发 ,在机床工作区产生的空气相对湿度高达 100%, 当机床停止工作后 ,空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水 ,机床的腐蚀难以避免。
切削液中的水是一种电解液,内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。当水溶性切削液渗入时 ,切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀 ,电蚀可能引起生锈 ,轻者影响机床的精度 ,操作困难 ;重者机床不能用。切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因 ,同时又可加速腐蚀的进行。切削液中细菌含量高 ,就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能 ,使之无效 ,更甚的是,细菌的繁殖可导致腐蚀的发生 ,使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差 ,含有较多的矿物质 ,那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
参考依据
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《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。
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腐蚀环境
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C3中度腐蚀
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部位
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室内环境
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使用寿命
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7年以内
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表面处理
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彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
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涂装部位
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高湿度和有些污染空气的生产场所,如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶场等
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涂层
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涂料类型
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涂料名称
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配比
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干膜
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第一道
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DreamCover
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石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns
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20:5
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80μm
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第二道
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DreamDur
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聚氨酯面漆 DreamDur 550
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18:2
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40μm
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实际总厚度
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120微米
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