工业泵防腐涂料方案
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵按用途或介质分为清水泵、热水泵、化工泵、排污泵。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 化工泵
- 热水泵
- 清水泵
- 排污泵
-
- 工业泵腐蚀背景
-
一、工业泵腐蚀背景
随着科技技术的发展，泵的应用范围也在迅速扩大。由于泵受使用环境、使用条件的不同影响，叶轮、导叶、泵体等表面发生不同程度的腐蚀。泵与周围介质接触而发生腐蚀，一般有两种情况：一是由纯化学反应引起的腐蚀。如金属在酸、碱液中溶解而腐蚀；二是电化学腐蚀。例如两种电极电位不同的金属在海水中相接触，形成微电池而腐蚀。
电化学腐蚀是某金属与本身电极电位高的另一导体形成“原电池”而引起的腐蚀。其特点是有电流产生。
-
- 引用标准
-
一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
-
一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
-
- 化工泵外壁防腐方案
-
一、化工泵外壁防腐方案
可输送有腐蚀性液体的水泵，适用于化工厂及所有带有腐蚀性液体的工况；腐蚀强度通常是按PH值区分，PH值一般是以7为区分点，正常情况下，PH值1-6是酸性，8-13为碱性液体。7是中性液体（即液体中不含任何酸碱成分）。酸性液体PH值数字越小，腐蚀性越强，有弱酸、强酸之分，一般情况下PH值在1-4为强酸，5-6为弱酸；8-10是弱碱，11-13为强碱。
大多数耐腐蚀泵之所以可以耐腐蚀主要取决于泵的过流部件的材质，对于耐腐蚀泵来说，需根据输送介质的不同，选择泵过流部件的材质。耐腐蚀性能的好坏是泵的材料选择不可忽视的重要问题。对于化工生产行业来说，泵的耐腐蚀性尤为重要。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 50μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 160微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 60μm 实际总厚度 240微米
- 化工泵内壁防腐方案
-
一、化工泵内壁防腐方案
化工泵经常遭受化工大气或腐蚀性液体的腐蚀,需要用耐腐蚀涂料来保护,特別是防止腐蚀液腐蚀,泵与液体接触部分的涂料部分应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀，在机械密封中采用单个大弹簧结构，也要涂覆涂料，来防止漏损。
特別是大型的结构复杂的化工泵的覆盖层,不容易做到完全沒有缺陷。同时,在涂装和設备的运行、安装和运转过程中也很难完全保証不撞伤漆膜。所以,在工厂的实际使用中,对于与强腐蚀介质接触的设备,还要要求涂料耐刮擦。涂料保护层多用于防止气体介质(化工大气或其他气体介质)或腐蚀性较弱的液体介质的腐蚀。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 60μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 120微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 80μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 200微米
-
- 热水泵外壁防腐方案
-
一、热水泵外壁防腐方案
在如今的很多化工生产过程中，对于管路输送需要伴热要求，在100℃以下的情况下，大多数会选择简单经济的热水循环系统。在温度要求比较高的时候,比如说高于95℃，热水循环泵经常会出现异常情况，表现在噪音和振动，以及输出流量和压力上。当这些现象出现时，往往泵汽蚀是主要原因。
气蚀是与流体力学相关联的一种现象，它受流体力学特性和材料的物理特性制约，为流体机械所特有。受温度、压力等的影响较大；温度越高汽化压力越大，因此产生的气泡也就越多；当降低压力至该温度下的汽化压力时，也会产生气泡；气泡会降低泵吸入端的压强，当泵吸入压强降到水的饱和蒸汽压以下时，液体又会产生气泡；气泡团聚在压差的作用下破裂，造成金属表面疲劳和裂纹。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamTherm 有机硅耐热底漆 DreamTherm 400A 20：0 80μm 第二道 DreamTherm 有机硅耐热面漆 DreamTherm 400B 20：0 120μm 实际总厚度 200微米
- 热水泵内壁防腐方案
-
一、热水泵内壁防腐方案
工业生产方面，热水泵这类设备在很多工矿企业有着广泛的应用。
大多数企业对于管路输送需要热要求，且温度在100℃以下时，会选择简单且经济的热循环系统，但使用过程中热水循环泵经常会出现异常现象，比如振动、噪音以及输送压力和流量等。当这些现象出现时，往往泵汽蚀是主要原因。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamTherm 有机硅耐热底漆 DreamTherm 400A 20：0 80μm 第二道 DreamTherm 有机硅耐热面漆 DreamTherm 400B 20：0 80μm 实际总厚度 160微米
-
- 清水泵外壁防腐方案
-
一、清水泵外壁防腐方案
水泵的腐蚀对固体部件表面的破坏产生的原理是非常复杂的，实验证明，气泡的行程、发展和溃灭所产生的水锤效应以每秒十万乃至二十万次的频率进行，使水轮机过流表面局部承受反复的冲击载荷。在反复的冲击载荷下，金属材料会产生疲劳破坏，这是产生腐蚀现象的主要原因。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 50μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 50μm 实际总厚度 160微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 50μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 50μm 实际总厚度 180微米
- 清水泵内壁防腐方案
-
一、清水泵内壁防腐方案
清水泵用途最广，也就是所有温度在80℃以下，没有腐蚀性元素，没有颗粒的液体统称为清水。适用于工厂、城镇建设、矿山、电站、农田水利工程等领域，主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理底漆 DreamCover 220 Gns 20：5 60μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 60μm 实际总厚度 120微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C3中度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 城市和工业大气，中等的 二氧化硫污染，低盐度沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 60μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 40μm 实际总厚度 160微米
-
- 排污泵外壁防腐方案
-
一、排污泵外壁防腐方案
排污泵在工业生产的应用中越来越广泛，尤其在化工领域，排污泵日益发挥着重要重要。通常情况下排污泵的使用环境的特殊性，一般材料其本身的结构是极其容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接导致腐蚀现象的发生。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 80μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 60μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 60μm 实际总厚度 200微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯锌粉底漆 DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 100μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 60μm 实际总厚度 240微米
- 排污泵内壁防腐方案
-
一、排污泵内壁防腐方案
排污泵是引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类。排污泵通常情况下排污泵的使用环境的特殊性，一般材料其本身的结构是极其容易发生腐蚀的，温度、湿度以及空气等外部的环境会直接导致腐蚀现象的发生。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片底漆 DreamCover 152 Gns 21：4 250μm 实际总厚度 250微米
