油气设施防腐涂料方案
随着石油事业的发展，我国大部分的石油已经进入到了一个中高含水的开发阶段。在这个阶段的发展过程中，石油机械的腐蚀程度日益加重，再加上我国大部分的石油中硫酸度都比较高，受这些因素的综合影响，石油机械的腐蚀性日益严重，对石油生产造成了严重的影响，同时导致了石油生产中各种事故的发生。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 钻井设备
- 海洋石油平台设备
- 抽油设备
- 清管设备
- 加热设备
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- 油气设施防腐背景
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一、油气设施防腐背景
随着经济的发展与能源的需求.油气消耗日益增多. 油气设施的防腐也成为重中之重，每年都有召开各种油气设施防腐的研讨会，油气设施的防腐关乎算是和安全。
油气集输管道的主要作用就是对油气进行运输.油气 在运输过程中含有硫化氢、二氧化碳、水等.这些 介质对油气集输管道具有非常严重的腐蚀作用，严重影响了油气运输的安全.这就需要我们对油气集输管道的防腐做出一定的措施，但是由于油气田的不同特点.其腐蚀环境和富是物质也有所不同，腐蚀机理以及腐蚀形态等较为复杂，所以防腐措施的采用不能一概而论，需要根据不同的油气田特点进行防腐措施的选择和应用。在集输管线的运输过程中常见的介质往往是混合的多相流介质，大量的运输对于内壁的腐蚀更为严重，所以管内的腐蚀尤为重要，为了保障能源的有效供应和安全运输必须对集输管线的防腐措施进行研究和科学选用。在管道内腐蚀和外服饰。 油气设施的腐蚀原因主要有1.电化学腐蚀、2.缝隙腐蚀、3.应力腐蚀。
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- 引用标准
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1、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；
《石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范》 （SH/T 3132-2002）
《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208—2011）
《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 （GB50224—95）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）
《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
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1、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失（经第一年暴露后） 温性气候下的典型环境案例（仅供参考） 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 ＞100-200 ＞1.3-25 ＞0.7-5 ＞0.1-0.7 低污染水平的大气，大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房、体育馆等） C3中 ＞200-300 ＞25-50 ＞5-15 ＞0.7-2.1 城市和工业大气，中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 ＞400-650 ＞50-80 ＞15-30 ＞2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 ＞650-1500 ＞80-200 ＞30-60 ＞4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 ＞1500-5500 ＞200-700 ＞60-180 ＞8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注：定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
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- 钻井设备防腐新建方案
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一、钻井设备防腐新建方案
钻井工作环境多数比较恶劣，需要受到来自很多自然界方面的侵蚀，其中以腐蚀现象最为严重。石油由开采中，由于原油是一种混合物，具有一定的腐蚀性，再加上自然因素影响，在石油钻采过程中很容易出现腐蚀问题，严重影响石油开采效率，导致钻井设备的开采效率降低。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10：0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10：0 20μm 第三道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 10：0 120μm 第四道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 无机富锌底漆 DreamZinc 88 25：12.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 10：0 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米
- 钻井设备防腐维修方案
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一、钻井设备防腐维修方案
利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。石油是工业经济发展的命脉。石油钻采需要专业的设备，这些设备不仅价格昂贵，而且由于工作环境恶劣，经常会导致设备腐蚀而不能正常工作。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理油漆 DreamCover 350 20：5 240μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯富锌底漆DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 320微米
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- 海洋石油平台设备防腐新建方案
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一、海洋石油平台设备防腐新建方案
海洋环境的腐蚀，在海洋环境的腐蚀速率要比沙漠地区高400-500倍。海洋大气中的盐雾、环境温度和湿度、日光、海水的温度和流速、海水中的溶解氧及含盐量、海浪的冲击、漂浮物的撞击、海洋生物、海底土壤中的细菌等都可不同程度地引起钢结构的腐蚀。海洋平台长期处于上述恶劣的海洋环境下，腐蚀是一个相当突出的问题。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯富锌底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 24：2.4 160μm 第三道 DreamDur 聚硅氧烷 DreamDur 560 20：4 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 无机富锌底漆 DreamZinc 88 25：12.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 10：0 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米
- 海洋石油平台设备防腐维修方案
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一、海洋石油平台设备防腐维修方案
海洋石油平台的绝大多数是用钢铁建造的。随着海洋石油工业的发展，用于开发海洋的平台有多种多样，既有简易的单柱平台，也有钢量达万吨以上的巨大平台。大型平台的构造相当复杂，具有多种作业功能，造价十分昂贵。这些平台一般都放置在离岸较远的海域里，而且多数是固定安装的。因此，它们不能像船舶那样进行维修，十分困难。
导致平台破坏的原因有各种各样，但大多数来自海洋环境对平台的作用。这此作用可以归纳为作用力和腐蚀。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理油漆 DreamCover 350 20：5 150μm 第二道 DreamCover 石墨烯低表面处理油漆 DreamCover 350 20：5 150μm 实际总厚度 300微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯富锌底漆DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 320微米
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- 抽油设备防腐新建方案
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一、抽油设备防腐新建方案
目前，我国部分油田已进入注水开发后期或注聚合物开发阶段，受驱替介质的影响，抽油设备开采机械的腐蚀情况日渐严重，可以说腐蚀已成为影响该系统机械设备可靠性及使用寿命的关键因素之一。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯富锌底漆 DreamZinc 60 Gns 22.5：2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 24：2.4 160μm 第三道 DreamDur 聚硅氧烷 DreamDur 560 20：4 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 无机富锌底漆 DreamZinc 88 25：12.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 10：0 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10：0 80μm 实际总厚度 320微米
- 抽油设备防腐维修方案
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一、抽油设备防腐维修方案
抽油设备的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。抽油设备在长期工作过程中会产生一定的偏磨腐蚀，从而对抽油设备的正常运行产生一定的影响，而产生偏磨腐蚀的原因也有多种，因此需要针对产生腐蚀的问题来选择相应的防腐方案措施。
油性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯低表面处理油漆 DreamCover 350 20：5 240μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 20：5 80μm 实际总厚度 320微米 水性涂料防腐方案
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 石墨烯富锌底漆DreamZinc 60 Gns 15：3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15：3 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15：3 80μm 实际总厚度 320微米
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- 清管设备防腐方案
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一、清管设备防腐方案
清管器是利用流体压力推动穿过管线达到清管、测量、探测或其他目的的仪器。清管器最初是一个皮制的圆盘式活塞,可刮除运行管壁所结的蜡,在不增加动力的情况下能明显提高管线流量,又可用于新建管线清除杂物、积水等,提高管线投产的可靠性,因此清管技术及其设备受到石油化工基建和管道生产部门的重视。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片漆DreamCover 152 Gns 21：4 500μm 第二道 DreamCover 石墨烯玻璃鳞片漆 DreamCover 152 Gns 21：4 500μm 实际总厚度 1000微米
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- 加热设备防腐方案
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一、加热设备防腐方案
加热炉是指将燃料燃烧产生的热量传递给被加热介质而使其温度升高的加热设备。在油气集输系统中，它的作用是将原油、天然气等加热至工艺所要求的温度，以便进行加工和输送。
在炼化石油的过程中加热炉会遇到高硫高酸等腐蚀性强的劣质原油以及燃料中生成的腐蚀介质，这种原油和腐蚀介质能对加热炉的产生腐蚀作用。
参考依据 《ISO 12944（2017版）》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准，为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 7年 表面处理 彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007)，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 涂装部位 支持耐500度以内高温 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamTherm 有机硅耐热底漆 DreamTherm 500A 20：0 80μm 第二道 DreamTherm 有机硅耐热面漆 DreamTherm 500B 20：0 80μm 实际总厚度 160微米
