纸浆和造纸防腐涂料
造纸厂是通过机制流水线的形式进行造纸的工厂。造纸分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行,将适合于纸张质量的纸浆,用水稀释至一定浓度,在造纸机的网部初步脱水,形成湿的纸页,再经压榨脱水,然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架,将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页,经压榨脱水,再行晒干或烘干成纸。



- 腐蚀背景
- 设计依据
- 纸浆池
- 制浆设备
- 造纸机
- 锅炉
-
- 造纸厂的腐蚀背景
-
一、造纸厂的腐蚀背景
纸是现代社会人类生活与生产不可缺少的物资,它不仅是文化生活用品,而且是生产资料,造纸工业是国民经济的重要产业,又是传统的加工工业。
我国造纸工业中很多用碱法制浆,主要化工原料是烧碱、液氯、硫酸铝等。纸浆造纸厂的设备管理离不开防腐这一重要工作。
众所周知,防腐问题是工业生产中的重大课题。国内工业生产中,因设备腐蚀而造成的经济损失已超过100亿元。在化工行业,已成为一个重大问题。设备腐蚀,轻的跑冒滴漏、污染环境、浪费能源、影响质量、增加费用,重的危及人身安全、停机停工、减少利润。
制造厂设备做好防腐工作已是重中之重。
-
- 引用标准
-
一、引用标准
现行国家有关标准规范、强制性标准条文等;
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 (GB8923-1988)
《涂装作业安全规程、安全管理规则》 (GB6514-1995)
《防腐蚀涂料的质量要求》 (GB6514-1991)
《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 (DJ/T6931-1999)
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (HGJ229-91)
《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 (GB7692-87)
《建筑施工场界噪声限值》 (GB12523-90)
ISO9001质量管理体系文件
ISO14001环境管理体系文件
GB/T28001职业健康和安全管理体系文件
- 设计依据
-
一、设计依据
环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。
大气环境腐蚀性分类和典型环境案例 腐蚀性级别 单位面积上质量和厚度损失(经第一年暴露后) 温性气候下的典型环境案例(仅供参考) 底碳钢 锌 外部 内部 质量损失 厚度损失 质量损失 厚度损失 /g·m2 /um /g·m2 /um C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加热的建筑物内部,空气洁净,如办公室、商店、学校和宾馆等 C2低 >100-200 >1.3-25 >0.7-5 >0.1-0.7 低污染水平的大气,大部分是乡村地带 冷凝有可能发生的未加热的建筑(如库房、体育馆等) C3中 >200-300 >25-50 >5-15 >0.7-2.1 城市和工业大气,中等的二氧化硫污染以及低盐度沿海区域 高温度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加工厂、洗衣厂、酒厂、乳制品工厂等 C4高 >400-650 >50-80 >15-30 >2.1-4.2 中等含盐度的工业区和沿海区域 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等 C5很高 >650-1500 >80-200 >30-60 >4.2-8.4 高湿度和恶劣天气的工业区域和高盐度的沿海区域 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域 CX极端 >1500-5500 >200-700 >60-180 >8.4-25 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵略性大气的热带亚热带工业区域 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域 注:定义腐蚀性级别所使用的损失值与ISO9223中给出的是相同的。
-
- 造纸厂纸浆池油漆防腐方案
-
纸浆池腐蚀因素分析
纸浆池内是纸浆、酸、碱和漂白剂等的混合液。浆波常期温度在70~80度,高温加速了酸碱腐蚀介质对浆池基面的腐蚀,基于此腐蚀分析,故纸浆池防腐要求应满足:耐酸、耐碱、耐温性好,并具有耐冲击、耐磨、防渗性能。
纸浆池重防腐涂料选择原则
1、选用环氧地坪封闭底漆:该涂料渗透性强,封闭性能优异,对基底具有优异的附着力,涂层耐碱防水性能优异,与中涂漆和面漆配套性好;
2、选用环氧砂浆耐酸碱中涂漆:该种涂料施工后具有一定厚度,其耐磨、耐压抗冲击、防滑、防尘、耐碱性、耐其它化学介质腐蚀性均优;
3、选用耐酸碱环氧玻璃鳞片重防腐涂料:
1)屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高分子网状结构的防腐层,其耐蚀性、抗水渗透性、透气性极佳,耐酸性、耐碱性、耐盐性,耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均十分优异;
2)成膜厚,污染轻,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显,降低工程造价,由于固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻;
3)使用方便,常温固化,施工工艺简单,不受场地环境的限,只须使用时随配随用即可,采用通用的施工方法,常温就可固化成膜。
纸浆池油漆防腐解决方案
参考依据 纸浆池内是纸浆、酸、碱和漂白剂等的混合液。浆波常期温度在70~80度,高温加速了酸碱腐蚀介质对浆池基面的腐蚀 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 25年以上 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
彻底的手工和动力工具除锈至St2级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamFloor 环氧地坪封闭底漆 DreamFloor 600 18:4.5 80μm 第二道 DreamFloor 环氧砂浆 DreamFloor 620 20:0 200μm 第三道 DreamCover 环氧玻璃鳞片漆 DreamCover 152 21:4 200μm 实际总厚度 480微米
-
- 制浆设备防腐新建方案
-
一、制浆设备腐蚀防腐必要性
在制浆造纸生产过程中,设备常与酸、碱、盐、腐蚀性气体等腐蚀性介质或具有腐蚀作用的微生物接触,设备因此受到腐蚀作用的破坏,给生产带来很多不利影响,如原料消耗增加、生产环境恶化等,严重时可导致设备在达到预期使用寿命之前就无法使用,不得不提前更新,这些都会大大增加造纸工业的成本,严重影响企业的经济效益。因此,研究生产过程中腐蚀产生的原因并寻求有效的解决办法,做好防腐工作,在制浆造纸工业中有着非常重要的意义。
油性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 80 22.5:2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5:2.5 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5:2.5 80μm 实际总厚度 320微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 冷凝和高染持续发生和存在的建筑和区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10:0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10:0 80μm 实际总厚度 320微米
- 制浆设备防腐维修方案
-
一、制浆设备腐蚀产生主要原因分析
腐蚀产生的原因由于造纸工业生产的特点,设备腐蚀的主要原因有两个:化学原因和微生物原因。
1)化学原因引起的腐蚀:造纸工业生产所用的水中往往含有多种残留的造纸化学助剂,可以看成是电解质溶液,金属设备表面由于发生电化学反应而被腐蚀。
2)微生物原因引起的腐蚀微生物可以伴随造纸原料及生产环境生存。在造纸生产系统中,对设备可造成腐蚀的微生物,常见的有硫酸盐还原菌、丝状铁菌及硫菌等。这些细菌新陈代谢产生含有有机酸和无机酸的分泌物,这些分泌物促使纤维、填料或无机盐沉积在设备表面,沉积物下面的设备金属表面由于缺氧而成为阴极,形成浓差电池,腐蚀作用开始发生。
油性防腐涂料解决方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 低表面处理油漆 DreamCover 350 20:5 240μm 第二道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 18:2 80μm 实际总厚度 320微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C5很高腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域。 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 70 15:3 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 15:3 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 15:3 60μm 实际总厚度 300微米
-
- 造纸机防腐新建方案
-
一、造纸机防腐新建方案
造纸设备一旦遭受腐蚀,不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化,缩短设备使用寿命,还会对造纸企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响,甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。
油性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 80 22.5:2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5:2.5 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5:2.5 80μm 实际总厚度 320微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10:0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 140μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10:0 80μm 实际总厚度 320微米
- 造纸机防腐维修方案
-
一、引起造纸机停机的缘由分析
造纸机生产线的设备流程较长、规格型号复杂且系统多。在流程中,不论哪个单机、部件损坏都会导致全面停产,对企业造成一定的经济损失。所以,设备维修保养是确保造纸厂正常生产的基础条件,也是设备维修管理工作的一项重点。
造纸机设备性故障产生的主要原因:
1)磨损,其原因主要包括长期接触铜网、纸浆、毛布或成型纸磨损的零部件和设备,例如碎浆机、浆泵、真空箱面板、除砂器、压光辊、压榨辊等。另一原因是由于零部件之间部位的频繁运动,如进汽头、真空伏辊、刮刀、气缸以及真空泵等。
2) 润滑,机械转动与轴承产生直接联系,以转动辊为主的造纸机,辊有较多的种类和数量存在,各种型号的轴承有数百个,因此,润滑管理工作显得极为必要,特别是受到水、重载及高温的影响,润滑油容易有蒸发、流失及老化现象产生,造成润滑效果出现破坏,导致轴承损坏和轴头磨损的问题。所以,加油的定期检查工作显得极为必要。
3) 疲劳,重载和连续运行的机械容易产生疲劳破坏。在造纸机上,由于某些部位受到机械结构和运行原理的制约,零部件不能有太大的设计强度存在,避免有损坏现象产生,可以运用维修技改等措施进行解决。
油性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 80 22.5:2.5 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 22.5:2.5 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 22.5:2.5 80μm 实际总厚度 320微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室内环境 使用寿命 7年~15年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 化工厂、游泳池、海船和船厂等 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamCover 环氧漆 DreamCover 100G 20:0 150μm 第二道 DreamCover 环氧漆 DreamCover 100G 20:0 150μm 实际总厚度 300微米
-
- 锅炉防腐方案
-
一、造纸厂锅炉腐蚀机理分析
锅炉是造纸厂生产必不可少的设备。锅炉在运转过程中及停运期间均存在着腐蚀的问题。由于腐蚀过程较为缓慢,开始阶段尚不显著,不会直接威胁锅炉的安全,往往不会引起重视。但是腐蚀一旦形成,将会直接影响锅炉的安全运行,严重时会被迫停炉,造成重大的经济损失。
锅炉在停用期间可能发生各种腐蚀,而腐蚀的必要条件是水和氧气。锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形 成氧溶,达到饱和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的10倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。在充满水的锅炉中,炉水作为一种具有极性的电解质,是铁原子变成带正电的铁离子,这实际上是电化学腐蚀的一种。
铁原子的逐渐流失,产生越来越多的坑洞,从而影响锅炉1整体结构的稳定性。腐蚀可以发生在锅炉的任何部位,分布没有规律可循。在腐蚀中产生的大量产物,积聚于锅炉表面,形成比较直观的腐蚀产物。因为供氧情况的不同,这些产物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。
油性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 环氧富锌底漆 DreamZinc 60 24:2.4 80μm 第二道 DreamCover 环氧云铁中间漆 DreamCover 150 24:2.4 160μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 18:2 800μm 实际总厚度 320微米 水性防腐涂料方案
参考依据 《ISO 12944(2017版)》ISO12944-2017是国际标准化组织为那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装施工单位、涂料厂家等汇编的标准,为这些人员单位提供了一定的参考依据。 腐蚀环境 C4高度腐蚀 部位 室外环境 使用寿命 15年~25年 表面处理 非常彻底的喷射除锈至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007),在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 涂装部位 高盐度的工业区和沿海区域 涂层 涂料类型 涂料名称 配比 干膜 第一道 DreamZinc 冷喷锌 DreamZinc 96 10:0 100μm 第二道 DreamCover 冷喷锌封闭漆 DreamCover 167 10:0 120μm 第三道 DreamDur 聚氨酯面漆 DreamDur 550 10:0 80μm 实际总厚度 300微米