水泥厂腐蚀形成原因 ：

1）酸碱腐蚀

水泥粉尘pH值约为10-12，呈较强的碱性，因此在除尘器中存在碱性腐蚀环境。因烟气湿度高，露点温度也较高，如果收尘器存在漏风或其他缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”影响，还会对除尘器金属部件造成碱腐蚀；

2）高温烟气腐蚀

水泥厂烟气一般在220℃-350℃之间（极端工况温度会达到400℃以上），如果除尘器钢结构不进行防腐、防氧化防护，那么金属钢结构的氧化、腐蚀将会很严重，掉落的铁锈等不但会污染成品，同时不均匀的氧化、腐蚀面会影响烟气的正常流通，局部会造成大量粉尘聚集，严重影响水泥厂的正常生产。

若要使变压器在正常使用寿命下能长期正常运行，要求变压器外壁防护涂层系统除了有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐油性和耐热性外，还要有良好的耐腐蚀性能。

3）氨气腐蚀

水泥厂脱硝过程中，大多采用氨水作为还原剂，氨水喷过量，会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀，同时，氨水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀； 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨水，形成氨气，对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施；

4）冲刷磨损

水泥厂烟气流速在1.5m/s左右，粉尘浓度高，烟气对金属钢结构的冲刷磨蚀是非常严重的，特别是窑头烟气颗粒粒径较大，虽然浓度相对较低，但磨蚀却是更为严重。

一、引用标准

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

一、设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

一、水泥厂风机

风机是一种将原动机机械能转换为输送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不可少机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实际运行中，特别是引风机运行条件较恶劣，故障率较高，迅速判断风机运行中故障产生原因，采取力措施解决是工厂连续安全运行保障。 风机故障类型繁多，原因也很复杂，但调查实际运行中风机故障较多是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。风机腐蚀问题在水泥生产行业尤为突出，如粗煤气风机长年在有害介质中高速运转，必然要受到腐蚀。转子的腐蚀主要发生在叶轮的前盘、后盘和叶片上。其表面出现许多麻点，深层凸起，底层锈蚀。转子严重失衡，导致报废。 风机叶轮磨损腐蚀修复技术

油性涂料防腐方案

水性涂料防腐方案

一、水泥厂风机

风机是工厂、企业普遍使用的设备之一。锅炉鼓风、消烟除尘，通风冷却都离不开风机，水泥厂、矿井、化工及环保工程，风机都是不可缺少的设备。风机叶片是风机的关键部位之一，风机叶片的使用寿命直接关系到风机的使用寿命。风机叶片工作环境恶劣，易受磨蚀破坏。需选择优异的防护涂层。涂层需满足叶片防腐蚀性、提高其使用寿命，而且重点考虑抗冲击耐磨，并能为风机叶片提供光滑的空气动力学表面，从而增大风机的转化效率。具体要求其具有良好的附着性、高耐磨性、耐候性和耐大气腐蚀。

新型干法水泥生产线有6个工艺位置的高压风机，即：生料磨循环风机、煤磨循环风机、窑头排风机、窑尾高温风机、窑尾排风机、水泥磨循环风机，高压风机在高速工作时，会有一些沙尘颗粒跟着气流飞入风机内部，对内部的叶轮形成很大的磨损，久而久之风机内部就会残留许多沙尘颗粒，而它在工作中的风机内部与叶轮及机壳内部长时间彼此摩擦，在压力及推力的作用下，就会呈现十分遍及的冲蚀磨损，使风机内部的叶轮外表及机壳内部外表受损严重。

油性涂料防腐方案

水性涂料防腐方案

一、水泥厂烟囱

水泥厂烟囱高度在113米左右，燃料为烟煤，热量为6000大卡，烟气流速为10米/秒。高温SNCR氨法脱硫技术，通过氨水和NOx、二氧化硫（SO2）反应，在窑炉尾部预热器温度在850℃-950℃直接喷洒，喷洒浓度为20%氨水，5000吨的窑每小时用量约为500-800公斤氨水。在这种条件下，均相反应氨无论是以液态还是以气态参与反应,同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应，梦能科技的重防腐涂料都能很好的防腐效果。而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入同反应物之间均是异相反应,反应仅在其表面进行,反应产物封闭表面后,颗粒内部成分很难得到利用,即使延长反应时间,也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。一定温度条件下生成硫酸铵、硫酸氢铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等硫酸根化合物，随熟料排出窑系统，达到了去除烟气中二氧化硫的目的。

一、水泥厂烟囱

烟囱是最古老、最重要的防污染装置之一。这一慨念是1200 多年前由叙利亚人、埃及人以及犹太商人从东方引入西欧的。主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。烟囱烟道在燃煤、燃气、燃重油的火力发电厂、焦化厂、水泥厂、陶瓷厂、硫酸厂、冶炼厂、烘干厂等工业厂区，燃烧物质在燃烧后烟气中酸性气体通过烟道烟囱排出,烟气中酸性介质含量与所用煤或重油含排放硫量有关。烟囱烟道长期处在烟气酸性介质的作用下逐渐被腐蚀, 久而久之常造成烟囱的破坏。为避免烟气烟尘酸碱受腐蚀, 必须在烟囱烟道内壁进行防腐材料来防护。

一、水泥厂预热器

预热器主要由旋风筒及溜管对生料进行预热。设备结构特点旋风筒、溜管及三次风管等高温设备，内壁均敷设有防火、隔热材料；无论是在预热器房钢结构的加工建造过程还是在设备的制作过程中都不能忽视防腐环节，表现在结构的预处理及表面处理都比较差，焊渣、飞溅、焊瘤、切割瘤都未清除，影响外观的粗糙切割槽口必须打磨清除或打磨平顺，完好漆膜底下的底材表面处理必须进行处理。另外，设备内壁防火隔热材料敷设不均以及生产运行过程中局部隔热材料脱落导致明显不一致的热腐蚀。此外生产作业时生料在管、筒内流动不均也会引起同一部位在不同时间里产生温度差。现场勘验探测到旋风筒焊缝部位和焊缝周围的温差相当悬殊，尽管它们相距不到10厘米。

一、水泥厂预热器

回转窑预热器结构：主要由旋风筒，风管，下料管，分解炉，锁风阀，撒料盘，内筒挂片，分解炉和喂料室等部分组成。物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了分环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。

一、什么是水泥厂提升机

物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。提升机主要由驱动装置（电机、减速机等组成）、机头、机尾、板链（或钢丝胶带）、料斗、电控及保护系统装置组成，是水泥生产线非常重要的物料运输工具，斗式提升机是水泥厂中常用的一类设备,斗式提升机固定安装到水泥厂的材料输送位置,专门负责水泥厂的物料运输。斗式提升机可以实现垂直的运营,而且运行工作时的功率小,具有明显的优势,可以满足水泥厂物料运输的基本需求。

斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，受阴雨天气影响，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，提升机扬尘现象不是十分明显。

油性防腐涂料方案

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一、什么是水泥厂提升机

物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。提升机主要由驱动装置（电机、减速机等组成）、机头、机尾、板链（或钢丝胶带）、料斗、电控及保护系统装置组成，是水泥生产线非常重要的物料运输工具，斗式提升机是水泥厂中常用的一类设备,斗式提升机固定安装到水泥厂的材料输送位置,专门负责水泥厂的物料运输。斗式提升机可以实现垂直的运营,而且运行工作时的功率小,具有明显的优势,可以满足水泥厂物料运输的基本需求。

斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风袋式除尘器，受阴雨天气影响，加上物料湿度大等原因，除尘器滤袋时常出现积灰“肥大”现象。尽管如此，提升机扬尘现象不是十分明显。

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一、回转窑腐蚀严重性

回转窑又被称为中空窑结构，主要有筒体，轮带，托轮，挡轮，传动装置，密封装置，冷却装置组成。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢制的圆筒，钢板厚度一般为18-50㎜，筒体的直径越大，钢板的厚度应有所增大，筒体内部镶嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回转筒体要承受本身及耐火材料及物料的重力，在两道托轮之间的筒体产生轴向弯曲，实践证明筒体的界面变形也是影响窑衬寿命的主要原因。另外回转窑内的燃烧带和烧成带，我们把火焰覆盖的区域称之为燃烧带。火焰中部区域被称温度醉高，能达到1600-1800℃，此时熟料被加热到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窑内的耐火材料上形成一定的粘附物料，被称为主窑皮。窑内这一区域被称为烧成带。窑皮的形成可保护窑内的耐火材料，延长回转窑的运转周期

水泥生产过程中，不可避免的会随原料、燃料（尤其废弃物中）带入一定的氯，硫、钠、钾等含氯物质，当其浓度超过一定界限，且在合适的温度环境下，与金属表面的氧化膜直接产生侵蚀反应。筒体内的腐蚀气体一部分通过物料排除，一部分腐蚀气体通过耐火材料的缝隙和筒体接触，腐蚀了筒体，造成了筒体厚度变薄，点蚀和氢脆，这些危害对筒体的危害很大。水泥厂回转窑窑筒体断裂事故时有发生，严重时可超千万元的损失，据调查窑筒体内壁腐蚀造成的窑体断裂占比在30％以上。

一、回转窑腐蚀环境

窑外分解窑多以煤为燃料，筒体腐蚀情况与以油为燃料的国家明显不同，并且不同厂家，筒体的腐蚀部位、程度也各不相同。有的在37m-40m处，有的在33m-35m处，还有的在46m-53m处。窑体腐蚀的主要原因是硫酸钾和氯化钾的影响。这些腐蚀物的扩散不会只停留在钢材表面，而是通过化学反应深入腐蚀钢材，铁的氧化和腐蚀层是由高温下水蒸汽、熔融盐和固态盐及硫酸铁/硫酸亚铁可能发生的还原反应共同作用的结果。水泥回转窑在工作时，所用原料和燃料中含有的氯、硫等腐蚀气体被气化，在窑内循环，其中一部分通过耐火砖内衬时，接触到铁质筒体，与铁反应，腐蚀筒体。

一、布袋除尘器防腐

袋式除尘器的腐蚀问题

干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干、原料预热及余热发电。烟气通过布袋收尘器收尘。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，通过布袋除尘器的滤袋，尘粒被过滤下来，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 随安全环保要求，国内绝大多数水泥窑都上了SNCR脱硝系统，由于受生产工艺和脱硫液的影响，布袋除尘器一般用到2-3年后会出现严重的腐蚀问题，造成设备使用寿命大幅度缩短，严重影响企业的正常生产。