污水处理防腐涂料方案
污水处理厂有许多措施，设备暴露在空气中（如铁制罐）、混凝土结构池、埋在地下的管道、设施、和在水中的管道和设备、设施，虽然这些设备、设施受到腐蚀后不能马上遭到破坏。而是在没有被注意的情况下缓慢的被锈蚀，待腐蚀到一定程度时突然发生破裂，造成泄露，致使耽误生产或停产，甚至人员伤亡的严重事故。因此，要加强平时的腐蚀检查和设备设施的维护保养。发现腐蚀问题早处理，防止腐蚀恶性突发事件的发生。
- 腐蚀背景
- 设计依据
- 工业污水处理
- 生活污水处理
- 养殖场污水处理
- 电镀厂污水处理
- 涂装工艺
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- 污水处理防腐背景
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城市污水，工业污水，包括各行各业产生的污水，其成分都会不同。即使是同一种行业，由于工艺的差别，污水成分也会有所差别，尤其是每一种成分的含量差别波动也会较大。污水的多样性，造成了污水处理设备的腐蚀环境和腐蚀形态的复杂变化。
城市污水成分复杂，对钢制设备的腐蚀严重，如格栅、溢流板、刮泥车、潜水泵、二沉池上方的栏杆等。以往采用的是环氧煤沥青涂料对设备进行防护，但是往往在使用1年以后，就发生严重的腐蚀，甚至有穿孔现象。
工业污水处理系统的腐蚀介质尤其复杂，例如酸、碱、盐、有机物等混合或交替出现，腐蚀介质合量和浓度也不稳定。
一、混凝土的面临的腐蚀因素
1.1、混凝土防腐蚀
混凝土防腐蚀的特殊困难
污水处理系统的池、槽等混凝土表面与钢铁表面的防腐蚀有很大的差异。混凝土结构在污水处理中其构造特征对防腐蚀有着特殊要求。混凝土结构基层表面疏松、粗糙、多孔且有微裂缝，这对防腐蚀覆盖层的黏结力、抗渗性有很大挑战。
混凝土基层含水对涂装防护造成了一定程度的困难。基层含水来自两个方面，其一是水泥没有充分水化，养护不够；其二是高孔隙率和粗糙表面引起的毛细吸水。即使混凝土经过了充分养护，基层在潮湿气候条件下，吸收性仍可能导致含水率超标。混凝土结构在使用中处于潮湿状态，并且大部分的池、槽处于半地下、半封闭环境，在这种特殊的施工环境下，不仅在新建时其潮湿表面对施工造成了一定的困难，在检修时更是难以进行防护。混凝土构造与其它设备相比，没有大修更换的可能性。一旦钢筋锈蚀引起混凝土开裂，很难采取补救措施。许多大型池槽采用分格式，池体相连，一处损坏就会波及整体，危害很大。
例如硝化池一般采用钢筋混凝土结构。池内装污泥和污水，温度一般在30～35之间，pH值变化范围在6～9之间。利用厌氧和需氧发酵原理使污泥水中的有机物发酵分解，产生沼气。污泥污水中含有多种腐蚀性物质和菌类，混凝土是多孔性材料，而且还有微裂纹，在池内恶劣的腐蚀介质中池内壁尤其是气液相交界处遭受氯离子、硫酸根离子、水、氧、沼气和硫酸盐还原菌的腐蚀。
1.2、化学腐蚀
大气中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙作用生成不溶于水的碳酸盐，堵塞在混凝土的孔隙中，二氧化碳还可以和碳酸钙进一步反应生成易溶于水的碳酸氢钙，使混凝土受到破坏。
混凝土结构本身是碱物质，孔隙内液体pH>12.5，碱性介质一般不对混凝土结构造成侵蚀，而酸则会对混凝土结构造成一定程度的侵蚀。酸性水与Ca(OH)2反应生成可溶性钙盐，造成混凝土结构的破坏。硫酸、盐酸和硝酸可以分解混凝土结构中的水化硅酸钙和铝酸钙，造成水泥表面剥减。当水质为碳酸钠、碳酸钙型时，水中的碳酸钙呈不饱和状态，有可继续溶解混凝土中碳酸盐的能力，致使混凝土强度减弱。酸性水的温度越高，浸蚀作用越严重。酸长期与混凝土结构中的Ca(OH)2作用可以形成石膏，与水化铝酸钙作用生成钙矾石，即水泥杆菌，也会导致混凝土结构膨胀破坏。
1.3、物理作用
大型钢筋混凝土储池一般均建在室外，要经历一年四季的温差变化，容易发生胀裂渗透的物理性破坏。
介质流动时由于流速的影响，表面受到冲刷，使新的表面暴露，侵蚀又向下层发展，从而加速混凝土结构的腐蚀。
混疑土结构的多孔性决定了其侵蚀介质的进入及储存在孔隙中，干燥时会产生结晶或膨胀使混凝土结构内应力增大，多次循环变化而使混凝土结构破坏。
污水在混凝土结构池中停留会出现冻胀问题。由于内部空隙中的水冻结时体积会膨胀达9%，从而产生相当大的内应力，使混凝土结构产生裂纹而破坏，这在北方地区较为明显。
1.4、微生物腐蚀
混凝土结构的腐蚀，最典型的表现就是水合物的溶解分散和混凝土结构的膨胀劣化，露出粗糙的聚合物表面。在污水混凝土结构的池壁上可以看见一层微生物膜，它通过附着于混凝土表面，改变混凝土的局部pH值，界面上溶解盐的浓度等作用对混凝土造成腐蚀。
二、污水管道的面临的腐蚀环境
2.1、土壤腐蚀
埋地管道的外壁腐蚀主要土壤腐蚀。土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道外壁要求提高和加强防腐级别，可以采用重防腐蚀涂料保护和牺牲阳极联合保护方案。
用于埋地污水管道壁的重防腐涂层系统，可以取代油布缠绕，无需缠绕玻璃布，没有针孔缺陷，具有优良的绝缘性，抗微生物侵蚀，耐化学品性能好，附着力强，吸水率低。该涂料一次涂装成膜厚度并可直接在带微锈钢表面涂装，施工工艺简单、表面处理成本低、施工周期短。
2.2、污水腐蚀
管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大。钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。 推荐用于管道内壁的梦能重防腐蚀石墨烯环氧玻璃鳞片涂，适用钢质表面上，具有优异附着力，涂层表面光滑，耐盐雾、耐冲刷，耐湿热性能良好；耐酸、碱、盐、油类、微生物性能优良；耐阴极剥离优良，与阴极保护配套良好等，广泛应用于各类钢结构的重防腐蚀，在污水、海水管道中有效保护寿命超过15年。
2.3、环境定义
针对不同的腐蚀环境，国际标准ISO12944都有详细的定义：
从ISO12944 对不同腐蚀环境的描述中，污水处理厂管道的腐蚀环境定义为： 污水处理水管内壁：应当定义为Im 1或Im2，即腐蚀环境为水的腐蚀，实际上污水处理厂的污水腐蚀要强于ISO 12944中的腐蚀等级。污水处理水管外壁：应当定义为Im3，即腐蚀环境为土壤腐蚀。
