1、污水处理厂的腐蚀背景

钢结构（污水钢质管道）： 连接管道的外壁腐蚀主要大气及污水腐蚀。部分埋地土壤腐蚀，土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大；钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。

混凝土结构池： 混凝土污水池包括提升泵站、二沉池、预处理组合池、生物池、高效沉淀池、浓缩池、深度处理组合池等。工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。

1、引用标准

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范》 （SH/T 3132-2002）

《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208—2011）

《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 （GB50224—95）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

1、设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

一、钢结构(污水钢质管道)腐蚀环境：

钢质管道的腐蚀涉及到很多领域，特别是输送石油、天然气、煤气等易燃易爆流体的管道，尽管在此类工业管道设计初期就考虑了腐蚀的因素，增加安全余量。但管道的腐蚀对日常的生产运行仍然存在较大威胁。据统计，地下管线平均腐蚀速度为1.5mm/a，较为的严重的情况是投产1～2年管道就腐蚀穿孔，导致输送介质的泄露，除造成环境的污染外，还会引起爆炸和火灾，甚至造成人员的伤亡。钢质管道的腐蚀危害到不仅是企业的经济利益，也是一个严重的社会问题，因此必需对管道的腐蚀加以控制。

一、钢结构(污水钢质管道)腐蚀环境：

连接管道的外壁腐蚀主要大气及污水腐蚀，部分埋地土壤腐蚀，土壤是固态、液态和气态组成的多相物质的复杂混合体，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解特征，因此，土壤腐蚀是地下管道与土壤中的盐类或其物质的水溶液作用的结果。海滨土壤中氯离子及其它盐类和硫酸盐还原菌的腐蚀性比内陆一般土壤腐蚀性强，管道污水含有酸、碱、盐，pH值变化范围大，有机物和微生物含量高，水流速度大；钢管内壁不仅遭受腐蚀性强的污水的严重腐蚀，高流速的污水对管壁的磨蚀也非常严重。

二、管道外壁油漆防腐新建配套方案：

一、埋地管道腐蚀

埋地管道腐蚀的种类有很多，包括原电池腐蚀、浓差电池腐蚀、点蚀、坑蚀等等。有比较常见的三种腐蚀形式，原电池腐蚀、浓差电池腐蚀以及微生物腐蚀。金属腐蚀分化学腐蚀（特指非电化学腐蚀）和电化学腐蚀。其中，后者发生占绝大多数。电化学反应是化学反应的一个分支，电化学反应必须有作为电极的金属、作为反应环境的电解质以及导电回路的存在。埋地管道的腐蚀绝大多数都是由电化学反应造成的。

一、埋地管道外壁油漆防腐维修配套

污水处理工程中埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀和污水腐蚀，其特点是管道布置分散，土壤及污水条件复杂，因此，腐蚀机理较为复杂。土壤腐蚀有土壤中的盐、水、氧气等与钢管构成的电化学腐蚀、微生物侵蚀。由于城市地下电气设施、电缆较为密集，杂散电流的腐蚀也比较严重，穿过工厂附近的管线可能还要受到酸碱介质的化学腐蚀。污水含有酸碱性，混有厌氧微生物和各种有机物、部分泥砂等物质，对污水管线会造成一定的腐蚀。

一、埋地管道 内壁油漆防腐新建配套

水对金属表面的腐蚀主要为电化学腐蚀，在腐蚀电池中阴极反应主要是氧的还原，阳极反应则是铁的溶解。因此，金属在垢下腐蚀由于本身电化学腐蚀存在自催化作用，将加速金属的腐蚀。污水可加速对金属的腐蚀，是由于污水中含有S2-、CN-、NH3，pH值在酸性情况下存在金属氧化的去极化电化学腐蚀，同时在水中有害介质的协同作用下，构成HCN—NH3-H2O系统的腐蚀。

一、埋地管道内壁油漆防腐方案

管道的内腐蚀由管道输送的介质含有腐蚀性成分引起的。输送的介质不同，腐蚀的因素也就不同。其内腐蚀是多个外部因素共同作用的结果，而且还与管道本身的材质和制造因素及管道在运行中的使用应力等有关。

一、混凝土结构池油漆防腐维修方案

污水池壁的混凝土严重腐蚀，浸蚀深度可以深达20mm。混凝土池壁，因硅酸盐水泥的水解，生成游离的氢氧化钙，因此混凝土池壁呈碱性。污水偏酸性时，混凝土就会发生化学反应而被破坏。虽然混凝土耐碱性能较疆，但是不耐强碱，因为当污水中有大量碱液存在时，混凝土中的二氧化硅的溶解度会增加，造成混凝土的腐蚀。

一、混凝土结构池腐蚀环境

混凝土污水池包括提升泵站、二沉池、预处理组合池、生物池、高效沉淀池、浓缩池、深度处理组合池等。工业污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。

混凝土的碳化：混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中ＣＯ２气渗透到混凝土内，与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水，使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化，又称作中性化，其化学反应为：Ｃａ（ＯＨ）2＋ＣＯ2＝ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ。在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，使钢筋表面生成难溶的Ｆｅ2Ｏ3和Ｆｅ3Ｏ4，称为纯化膜。碳化后使混凝土的碱度降低，当碳化超过混凝土的保护层时，在水与空气存在的条件下，就会使混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋开始生锈。由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。

一、水处理设备碳钢类油漆防腐维修方案

设备材料本身的性质是发生腐蚀的根本，外界环境（如：温度、湿度、酸碱度）是发生腐蚀的外部因素，污水处理厂处理的废水中成分非常复杂，输送废水的过程中和污水处理过程都会有腐蚀性气体释放出来，如：SO2、H2S等，氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质也是造成设备腐蚀的关键。而污水处理工艺过程中的高温、高压、高湿环境为这些有害物质提供了反应条件，反应生成物质很可能与污水处理设备材料发生反应，因此，使得污水处理设备表面不断被腐蚀。

一、碳钢底材的腐蚀因素

金属的腐蚀是金属在环境的作用下所引起的破坏或变质。按腐蚀过程分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀；按金属腐蚀破坏的形态和腐蚀区的分布，主要有全面腐蚀和局部腐蚀；还有按腐蚀的环境条件把腐蚀分为高温腐蚀和常温腐蚀；干腐蚀和湿腐蚀等。