1、引用标准

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范》 （SH/T 3132-2002）

《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208—2011）

《建筑防腐蚀工程质量评定标准》 （GB50224—95）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

1、设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

一、工业废水池内壁防腐方案

在污废水处理池中，由于工业废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大的，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理，梦能涂料工程师介绍涂料防腐解决方案。

表A：混凝土内壁涂料配套

二、埋地管道外壁防腐方案

污水厂的埋地管道的外壁面临腐蚀危害主要包括土壤腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀和物理磨损。土壤中的水分、盐分、酸碱性物质以及微生物会与管道外壁发生化学反应，导致金属腐蚀，特别是在盐碱地和酸性土壤中腐蚀性更强。土壤中的电解质溶液还会形成微电池，引发电化学腐蚀，特别是在不同金属接触或存在金属缺陷的地方更为严重。此外，土壤中的微生物（如硫酸盐还原菌）会在管道外壁形成生物膜，改变局部环境，加速腐蚀过程。管道在安装和使用过程中可能承受机械应力，这些应力在腐蚀性环境中会加速管道的腐蚀裂纹扩展。土壤中的硬质颗粒物在水流或地质运动的作用下，也会对管道外壁造成磨损，进一步加速腐蚀。为了防止这些腐蚀危害，梦能涂料工程师们推荐使用石墨烯玻璃鳞片防腐涂料措施提供防腐保护。

表B：埋地管道外壁涂料配套

三、阀、泵、电机设备防腐方案

在工业污水处理厂中，阀门、泵作为关键的控制设备，面临着多种腐蚀问题。首先，化学腐蚀是最常见的一种，污水中的酸、碱、盐等腐蚀性介质会直接侵蚀阀门的金属部件，导致腐蚀和损坏。其次，电化学腐蚀在含有电解质的污水中尤为严重，不同金属之间的电位差会加速腐蚀过程。此外，微生物腐蚀也是不容忽视的问题，污水中的微生物会在阀门、工业泵表面形成生物膜，改变局部环境，加剧腐蚀。最后，物理磨损也是阀门腐蚀的一个重要因素，高速流动的污水和其中的固体颗粒会对设备表面造成磨损，进一步加速腐蚀进程。为了延长设备的使用寿命，需要选择耐腐蚀材料，并定期进行维护和检查。

表C：阀、泵、电机涂料配套设计

一、生活污水处理厂解决方案

随着城市化进程的不断加速，生活污水处理已经成为城市管理和环境保护的重要环节。而生活污水池作为污水处理的关键设施之一，其防腐工作对于污水处理厂的稳定运行和环境保护具有重要意义。梦能涂料工程师将介绍石墨烯低表面处理油漆应用于污水池防腐的方法，旨在为相关人士提供参考和借鉴。

表A：混凝土污水池内壁涂料配套设计

一、养殖场腐蚀因素

养殖场的污水主要来源于蓄养场所的清洗水，保持蓄养场所的清洁是有效防止畜禽类疾病的主要措施之一，同时还可为工作人员甚至是禽畜提供良好的工作、生活环境，改善当地空气质量减少附近居民的投诉。但冲洗完蓄养场所的污水却因含大量有机质、含氮化合物、重金属离子、禽用药物残留等不能直接排放，需专业的污水处理厂通过多道处理工艺进行净化处理。

除了减少冲洗清洁次数、铺设垫料、增设专业刮粪设备外，养殖场可增设污水储池、污水箱、罐等方式集中收集污水，减少污水的送排频次从而减少相关费用。污水池、污水箱、罐需要有密封装置，防止雨水的混入，减少二次污染水量。

一般养殖场污水处理有：利用栅格、滤网和化粪池进行前期的物理处理法来做前期处理，这道工序可有效过滤污水中50%以上的固体物质；利用化学反应原理，加入三氯化铁、硫酸亚铁等混凝剂的化学处理法使污水中的悬浮物、胶体物质沉淀；最后还可加入含有细菌、微生物的活性污泥等微生物处理法，降解氧化养殖场污水，达到达标排放的目的。

在养殖场污水的存储、运输、处理过程中，不容忽视的是养殖场污水的腐蚀性，当动物粪便发酵或溶入水中时形成有机酸碱、硫化氢、氨等不仅自身腐蚀性强，而且还能形成电解质加速电化学腐蚀的产生，在污水处理中加入的药剂往往过量，即使不过量药剂水解后的氯离子、亚硫酸根离子都具有极强的腐蚀性。

二、污水池涂料防腐

为了减少后期设备的维修成本，增强设备的安全可靠性，梦能涂料防腐工程师指出，养殖场污水相关设备必须做好防腐工作，甚至养殖场内钢结构（包括梁柱、屋面内表面）都要做好相应防护。而梦能石墨烯玻璃鳞片防腐涂料则是比较合适的特种产品。即可预防有机物腐蚀，又可应对酸碱交替、氯离子腐蚀、氨腐蚀等。加之该产品施工简单，只需采用辊涂达到200-300μm（0.2-0.3毫米）厚度即可，该产品在更为复杂的污水处理工程中应用广泛，用此涂料即可解决养殖场内的常见腐蚀、污水处理设备设施的腐蚀问题。

表A：养殖场污水池涂料配套设计

三、厂房钢结构涂料防腐

养殖场厂房的钢结构面临多种腐蚀因素。首先，高湿度环境：养殖场内湿度较高，水汽容易在钢结构表面凝结，加速腐蚀。其次，动物排泄物：禽畜排泄物中的氨气和酸性物质会侵蚀钢结构，导致腐蚀。第三，微生物腐蚀：养殖场内的微生物（如细菌和真菌）会在钢结构表面形成生物膜，改变局部环境，加剧腐蚀。此外，通风不良：封闭或通风不良的环境会导致有害气体积聚，进一步腐蚀钢结构。最后，温度变化：昼夜温差和季节变化会引起钢结构的热胀冷缩，产生应力，加速腐蚀进程。为了有效防腐，通常采取的方法包括使用耐腐蚀材料、涂覆高性能防腐涂料、保持良好的通风条件和定期检查维护。

表B：养殖场厂房钢结构涂料配套设计

一、电镀行业的污水池防腐

近年来，随着节能减排、重金属污染控制的推进以及新环保法的实施，电镀行业的扩张速度相对放缓，即使如此，我国依然被称为是电镀大国。预计到2023年我国电镀行业市场规模将达到1827.6亿元，其中汽车领域市场份额为20.86%，电气和电子领域市场份额为8.1%，航空航天和国防领域市场份额为16.5%，珠宝应用领域市场份额为4.1%，其他应用领域市场份额为50.45%。这么多电镀领域对电镀污水池防腐绝对是一个庞大的市场，同时也给我们防腐蚀工程施工技术人员提出了更高的要求，如在材料选择，复配组合，施工工艺，使用寿命和年限及成本效益诸多方面必须掌握丰富的知识和熟练的技能，以适应电镀行业日新月异的变化和发展。先进的制造业必然会推动先进的电镀业，先进的电镀业肯定会促进电镀污水池防腐蚀技术快速发展，笔者相信未来的电镀污水池防腐将会成为重防腐领域的一个热点。

电镀是一项表面处理工艺，电镀目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观性。其工艺流程中会使用到碱，酸及一些盐化学物质，这些介质对于电镀污水池钢结构或者混凝土结构都是具有危害性。因此电镀污水池（无论是钢结构或者混凝土结构）防腐对于保证企业生产正常运行，降本增效具有重要的意义经济意义和社会价值。

二、电镀污水池腐蚀成份

电镀污水主要来源于电镀前处理、镀件清洗、地面冲洗、吊挂具及极板冲洗。电镀污水大致有含铬污水（PH 2-4）、含氰污水（PH 9-11）、化学镀镍污水（PH 4-9）、电镀镍污水（PH 2-4）、络合污水（PH 8-10）、一般有机污水（PH 6-10）、一般清洗污水（PH 3-6）、地面混排污水（PH 2-10）、综合污水及电镀废液（PH 3-6）还有部分油污，经过处理后的电镀污水PH值大概在6-9之间。因此，电镀污水池初始有酸有碱，处理后可能呈酸性也可能呈现碱性，理想状态是趋于PH值为7的中性，实践经验表明呈现中性很难，基本偏酸。所以电镀污水池选择的防腐材料大部分为耐酸材料，当然也有耐碱材料，最优选择就是既耐酸又碱还可以耐盐耐油的材料。

表A：混凝土污水池涂料配套设计

表B：钢质底材污水池涂料配套设计

一、污水池体表面处理

1.1、混凝土表面

经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱混凝土表面，冲洗后自然干燥。

质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。

1.2、外漏钢结构处理

对外露的钢筋和型钢进行表面除锈处理，涂刷环氧防锈底漆二道。准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。 表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

1.3、修补时的表面处理

对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用环氧水泥砂浆进行局部修补，再用水泥腻子批刮，也可以先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧水泥砂浆批刮补平。

二、污水管道表面处理

2.1 除油

喷砂前，除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照SSPC－1"溶剂清洁"标准执行。

2.2、结构处理

二次除锈之前，应当检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理：

—— 自由边、角应当使用磨机处理至R≥2毫米。

—— 清除所有的焊渣、飞溅和焊豆

—— 咬边和气孔应当补焊并磨平

—— 存在的钢材表面翘皮应当磨除

—— 手工焊缝应当打磨处理以减少尖锐的表面存在

2.3、喷砂用磨料

喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于250μs/cm。河砂将不得用于喷砂使用。

喷砂磨料应达到要求的清洁度，和表面粗糙度，不能有磨料粉末留在被清洁的表面。

磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。空压机必须安装油水分离器。

2.4、喷砂

钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa 2.5。

粗糙度达到ISO8503－2“中等的要求”Ry5 30-85微米。

喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于2级。

表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。

2.5、修补时的表面处理

对于结构分段安装完毕后存在的合拢焊缝、运输和操作中产生的涂层破损等，可采用喷砂或动力工具处理的方式进行。

喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意：在修补处理时，应当注意对周围完好涂层的保护，避免损伤周围涂层。

采用动力工具处理时，应当达到ISO 8501-1中规定的St 3的标准。

对于修补表面处理边缘的原有涂层，应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。