在石化行业中，防腐涂料具有广泛的应用，据调查发现，在防腐涂装工程施工的实际应用中，常常会存在这几个误区：

一、注重防腐材料，轻视表面处理

1、对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基材表面进行处理，这是防腐涂装中非常重要的一个环节，如果表面处理不当，那将会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命和涂层外观等，影响涂层质量的主要因素就是表面处理的质量。

2、据了解，影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大多数都是表面处理不符合要求，特别是对钢结构及装置区的非保温储罐，反应釜，管道外壁等，更是如此。

3、有关人员只关心防腐涂料的品质，在行业中的应用效果及业绩，而忽视表面处理的要求，甚至对于我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料苛刻的施工条件，相对来说，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这将不可避免地导致防腐寿命大大缩短。

二、注重材料选用，轻视防腐配套

1、由于防腐涂料的性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，都应该有不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其看作为一个体系来选择防腐涂料。

2、在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情况比比皆是，有些工程选用了很好的防腐涂料，但表面处理仅达到ST2 / ST3的要求，甚至仅使用电动钢/铜刷清理表面，这根本无法满足长效的防腐要求。

3、有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。

三、注重材料单价，轻视综合造价

1、相对来说，性能好的防腐涂料，一些大的厂商由于原材料的选择限制，产品技术含量等方面的因素，生产成本比较高，自然而然的价格也会比较高，但很大一部分产品由于是高固体份产品，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不是很高，但品质却有很大的提高。因此，在防腐蚀涂料的技术经济对比的过程中，还应关注的涂布面积和涂层寿命

2、构成防腐工程施工中的防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标（如固含量）、涂料损耗、施工方法等。

3、有些人往往只注重材料单价，不计算综合成本，而想选择了小厂生产的低价位防腐涂料，固含量低，品质差，涂布面积低，最终的总成本却并不低，这种现象非常普遍。

四、注重短期投入，轻视长期费用

1、“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，据了解，70％以上的装置钢结构三年就已经开始出现锈蚀，五年就已经“面目全非”了。

2、选择防腐涂装体系时，应进行技术经济对比，针对不同项目应采用不同的防腐体系，以避免选择寿命过短的体系。 看起来这些体系的初始投资似乎很小，但后期的维护成本却很高。 由于维护的复杂性，许多项目在后续维护中的成本甚至高于初始投资。

3、维修后的防腐寿命通常不比选择防腐年限较长的涂层体系的效果好，在石化项目总投资中，毕竟防腐占的比例较小，而为了保证装置的长周期运行，完全是有条件选择较长使用寿命的防腐涂层体系，以减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐工作不到位，而影响了正常生产，增加维护的投入。