涂装是发挥涂料性能的关键步骤，施工水平的高低对涂膜性能有很大的影响。不同的施工方式，效率有所区别，但相互之间无法完全代替，很多时候在同一工作面，采用多种施工方式。因此，可以根据自身的需要，结合工具的特点，选择合适的施工方式。

一、刷涂法

是最古老最简单的涂装方法，施工简单，涂料损耗少，所需工具价格低廉。但是，刷涂法生产效率低，适合于平面和小尺寸物体的施工。刷涂法通常适用于干燥速率较慢的醇酸等涂料，不太适合硝基、乙烯基类涂料。缺点是适用范围窄，效率最低，整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷，需要大量人力。刷涂厚度：20-40微米；每天可涂装50-75平方米。

二、辊筒刷涂法

是借助辊刷的辊动将涂料转移到被涂物表面的方法，辊涂法效率比涂刷法高一倍左右，并且工人的劳动强度要比涂刷法低。常常用于建筑、混凝土设施以及风电叶片等外形简单且由较大平面构成的被涂物的表面涂装。辊刷法的涂料损失率较喷涂要少，对环境产生的污染也小，但是辊涂不适合边角和凹凸不平的部位。辊涂厚度：20-40微米；每天可涂装：100-250平方米

三、喷涂法

利用压缩空气和涂料混合或者利用动力直接将涂料加压的方法将涂料雾化，并使飞散的漆物到达被涂物表面形成漆膜的方式。喷涂法包括空气喷涂、无空气喷涂、空气辅助无气喷涂和气雾罐喷涂等。

四、静电涂装法

利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。这种方法涂料的利用率高，涂层均匀且对环境的污染少，涂装效率很高，应用越来越广泛。

五、辊涂法

利用转辊作为涂料的载体，将涂料转移到被涂物表面形成连续涂膜的涂装方式。辊涂适合平面状和带状被涂物的涂装，广泛应用于金属板、胶合板、金属卷材等的涂装。涂装速度快，生产效率高。辊涂法要求涂料具有良好的流平性、润湿性和附着力，最好能在短时间内烘烤固化成膜。

六、电泳涂装法

利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于工件表面的涂装方法。电泳涂装法包括阳极电泳和阴极电泳。但目前，泳透率低、防腐性能等问题，阳极电泳逐步被阴极电泳取代，随着超滤装置的问世，阴极电泳涂装法成为泳透率高，耐蚀性好，环保的涂装方法，汽车、建材、五金、家电等行业广泛应用。

七、粉末涂装法

指将粉末状的涂料涂布到经过表面处理的清洁的被涂物上，经过烘烤熔融形成光滑涂膜的施工方法。粉末涂料不含有溶剂，涂膜坚硬耐磨，只需一次涂装成膜，而且通过回收装置可以实现零损耗，也没有因溶剂造成的火灾和中毒危险。但装饰性一般难以实现薄膜厚。

八、自动涂装系统

自动涂装系统是为了适应大批量生产和多品种小批次的自动化生产而产生的。他可以大幅提高劳动生产率，节约人力，材料和能源，同时还能提高涂装质量、改善涂装环境，减少有害物质排放。

九、智能化涂装系统

代表性设备则是喷涂机器人，能够解决复杂工件智能化涂装的问题。喷涂机器人是汽车喷涂行业中的主要涂装设备，对于比较复杂的工件喷涂机器人也可以很好地进行喷涂。可以通过软件能根据工件外形、部件准确编制出喷涂轨迹，并能准确控制出漆量、雾化空气量等喷涂参数，使工件的漆膜厚度均匀，光泽度和颜色等外观质量高，且省时又省力。机器人在工业涂装方面的应用是必然的结果，是现今涂装市场发展的需求，也是涂装企业在市场竞争中立于不败之地的有力武器，对推动整个涂装行业的发展具有重要意义。