在涂料施工时，有时会出现涂层发白的现象，也就是说涂层呈现白色雾状，膜上出现微孔和丝纹，严重失光而不能恢复，这种现象称为白化、发白。多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，严重导致涂层的机械性能下降。导致涂膜发白的原因多与施工环境、底材含水率、施工过程和涂料溶剂有关。

一、涂层发白的原因

1、施工环境湿度大，温度高。高湿环境时，水在施工过程中侵入涂膜，并占据一定的表干空间，造成干燥后涂膜表面依然残留水的痕迹，导致漆膜发生雾化现象而发白；高温环境时，涂装过程中稀释剂快速挥发造成的吸热，可能会使空气中的水汽冷凝进入油漆而使漆膜发白。

2、稀释剂问题。稀释剂选择不当或稀释剂含有水分，某些稀释剂相对沸点较低，挥发过快，水的挥发速率较慢，在溶剂挥发后，水残留在涂膜内形成水印；稀释剂使用不配套，残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而腐蚀漆膜而发白；稀释剂溶解力不够，使油漆树脂析出而发白；涂料或稀料中含有水分；深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。

3、底材含水率。被施工底材或容器含有水分；运输过程基材含水率的变化 漆膜实干时间较短，水分挥发需要时间较长，木皮中的水分由于漆膜的阻挡无法溢出漆膜，待水分挥发积累到一定数量，水分折射率和漆膜折射率上的差异造成了漆膜发白。贮藏过程基材含水率的变化 经油漆涂饰形成漆膜后，基材中的水分再缓慢析出，在漆膜中或漆膜与基材间形成微小液囊而使漆膜发白。

4、施工问题。施工中空气压缩机或空气含有水分；低温厚涂；手汗粘污工件，水磨未干；水性腻子未干；打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮等都可能会导致漆膜发白。在实际工作中，工人在喷完底漆或面漆后未等油漆干就搬运，如果工人未佩戴手套，接触油漆板会留下印记，从而导致油漆发白手印。空气压缩机未定期排水或油水分离器出现故障，水分带入涂料中，也会导致发白。这种发白是立即产生的，漆膜干燥后，发白情况会消失。

涂膜泛白的机理是当水侵入涂料湿膜时，由于涂料中的树脂与水不相溶，这时树脂与水混合到一起会发生因不能互溶造成的浑浊，这部分涂膜干燥后仍然会有水分封闭在涂膜中，就会形成发白区域。有的水分虽然会停留涂膜的表面，但由于其与涂膜不互溶，水分挥发后也会造成涂膜表面树脂层不均匀，变得粗糙，表现为失光。另外，由于水与树脂不相混溶，但水能够溶解涂料中的部分颜料（滑石粉、碳酸钙），这些体质颜料在树脂中呈现透明状态，但当它们一旦脱离树脂、上浮到涂膜表面，在涂膜干燥后就会表现出其本身的白色，使涂膜变浅。

涂料漆膜发白是常见的弊病，一旦发生轻微的白化，用稀释剂擦去，严重的则需打磨去除表面发白层。对挥发型涂料，解决泛白的问题最简单的办法是在涂膜表面快速喷涂一道稀释剂，利用稀释剂将表层涂膜稍稍溶解，再通过稀释剂的挥发将水分带出涂膜，使涂膜表面变得平整并恢复光泽，但要注意稀释剂不能喷涂过多，否则会引起其他缺陷。对于交联型涂料，表面的涂膜发白现象一般不好恢复，需要再复涂一道面漆。发白现象通常不会影响涂膜与下一道涂料的附着力。

二、涂层发白的预防措施

1、不要温度高，湿度高时施工，如果必须在高温、高湿施工时，可采用夏季稀释剂，或加入适当慢干水，发现发白现象立即停止施工；

2、对底材进行有效封闭，底层涂膜的水要晾干；涂料、容器中不要混入水分，施工表面要清洁干净，不要沾上水分，避免水分进入涂层，水性腻子必须干透；涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气；

3、选用合适的涂料产品，采用“薄涂多次”的施工方法；避免打磨后放置时间过长；

4、使用配套的稀释剂和固化剂，按产品说明书规定，双组份的油漆配好后过熟化期后再进行涂装。

三、梦能科技

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