一、工业泵应用背景

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

泵被称为“工业心脏”。可以想象一下，如果“工业心脏”生病了，会是什么样子？直接影响生产，严重时还会造成停产，这就是影响。其中，泵最容易得的病就是“腐蚀”，相信这也是许多遇到泵相关企业都遇到过的。

由于泵结构简单、流量稳定易于制造和便于维护；以至于受输送介质和使用工况的影响，泵常会常出现以下腐蚀问题：

二、工业泵腐蚀的主要因素

1、电化学腐蚀

电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。防止电化学腐蚀的措施，一是泵的流道好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护。例如将小件的易损件用低电位金属制成，作为阳极，将大件的重要零件用高电位金属制成，作为阴极，阳极金属将先腐蚀，保护了阴极金属。

2、均匀腐蚀

均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时，整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀型式中常见的型式，同时也是危害性小的一种腐蚀型式。防止均匀腐蚀的措施是：采取合适的材料(包括非金属)，在泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。

3、晶间腐蚀

晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料，其强度及塑性几乎完全丧失。

4、点腐蚀

点腐蚀是一种局部腐蚀。由于金属钝态膜的局部破坏引起金属表面某局部区域迅速形成半球形的凹坑，这一现象称为点腐蚀。点腐蚀主要由Cl一引起。防止点腐蚀可采用含M0钢(通常为2．5％Mo)，并且随着Cl一含量和温度的上升，M0含量也应相应增加。

5、缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和(或)pH值降低导致金属钝态膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL-溶液中经常发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。二者均是由Cl-的作用及钝态膜的局部破坏而引起的。随着Cl一含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。

6、应力腐蚀

应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。

奥氏体Cr—Ni钢在C1一介质中较易发生应力腐蚀。随着Cl一含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70,-80。C以下不发生应力腐蚀。

7、磨损腐蚀

指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。不同材料抗磨损腐蚀性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢<奥氏体-铁素体钢<奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀

泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12％铬钢等。

9、化学介质腐蚀

化学介质包括酸、碱、盐、氧化剂、非电解质和熔体等腐蚀介质。因其品种繁多，条件复杂，故成为最复杂、最严重而且最难控制的腐蚀问题。其中尤为酸腐蚀最普遍、最严重。这些腐蚀性介质往往都是在化工生产中遇到的，针对化工生产的实际情况和特殊性，每种产品的生产设备和贮存容器都有具体规定和要求，并且拥有丰富的实用资料，如设计工艺、选材手册、施工(操作)规范和防蚀措施等。

三、梦能工业泵专用底漆

工业泵表面用漆需要使用梦能工业泵专用底漆，才能保证优异的附着力和防护性，梦能工业泵专用底漆适用于各类工业泵表面涂装，附着力强、涂层不脱落

1、主要特点

对铸铁表面附着力达到0级标准

被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC子类别，不含重金属，对环境和健康无危害

耐盐雾性可达到2000小时，漆膜不起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异

可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

2、技术参数

3、常见配套

方案一

底材：铸铁

腐蚀环境：ISO 12944-2 C3环境-室内

方案二

底材：铸铁

腐蚀环境：ISO 12944 C4 环境-室外

四、工业泵涂装施工

1、环境检查

环境温度：范围为0至40℃

相对湿度：小于85％

2、表面处理

推荐钢丝轮十字交叉打磨

去除表面的铁锈与氧化皮,露出金属光泽

手工/动力除锈至St3标准

3、表面清洁

底材用清洁的压缩空气吹干净

采用工业泵专用底漆稀释剂清理，确保无灰尘与油酯污染

4、准备工作

带好防护口罩与做好安全措施

开罐直接使用，在使用前必须需充分搅拌

根据涂装需要加入10%~30%比例的梦能工业泵专用底漆配套稀释剂

接着采用电动搅拌工具充分搅拌5分钟

梦能工业泵专用底漆稀释剂是专用的稀释剂

禁止使用其他涂料的稀释剂来替代

在刷（滚）涂过程中每隔10～15分钟再搅拌一次

5、喷涂机械

过滤网：100目

使用喷口口径为1.5～2.0㎜

气压:  标准0.29MPa

稀释时用专用稀释剂设定为重量的5%以下

6、预涂

焊缝部位预刷涂一道梦能工业泵专用漆，此部位将来最容易腐蚀

7、喷涂

梦能工业泵专用底漆，干膜厚度40微米

五、检查与修补

1、外观检查：无流挂，无漏喷

2、厚度检查：干膜厚度≥80微米。（采用2/8法检测）

3、修补：修补后符合质量要求标准

4、常用检查仪器

六、成功案例

底材：铸铁

描述：采用梦能工业泵专用底漆方案

七、梦能服务与支持

1、免费样品

如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

油漆样品适用范围：

用于新建项目：验证油漆配套的可行性、检验附着力、效果图与实际颜色的色差。

用于维修项目：验证与旧涂层的兼容性。

用于日常修补：提供少量样品用于修补破损处。

申请用量：在1KG以内免费送货上门。

2、免费打样

如果您想看到工业重防腐油漆在产品上的实际应用、外观、性能测试，请与我们客服人员联系，将样板寄往梦能科技营销部，由专业喷涂人员为样板提供油漆打样

3、服务团队

梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

4、购买通道

零售：购买50kg以内，线上购买，抖店直接下单购买。

工厂业务：长期合作、量大从优、生产调试、质量检测、开具13%专用发票

贸易、代理：提供代工业务支持，项目保护。

业主、总包、设计院：提供防腐方案设计、性能检测、施工方案、现场技术指导。

涂装施工：提供解决方案、现场技术指导。