导言

“镀锌层不是能防锈吗？为什么还要多此一举？”

“为什么漆膜在镀锌件上站不住，一撕就掉？”

“不做扫砂、不做酸洗，涂层真的能长期附着吗？”

——问题不在锌层，而在界面。锌层在环境中持续变化，白锈和界面反应会让涂层失去附着基础。

镀锌底材的本质难点在于：化学反应活跃，且表面状态复杂。所以真正难的，是让涂层长期“站得住”。

什么是石墨烯镀锌专用底漆？

镀锌底材的本质难点在于：化学反应活跃，且表面状态复杂。

简单来说，这是一款双组份、自干型石墨烯环氧涂料。

1.成分构成：A组份由环氧树脂、多种颜料、耐磨填料和助剂组成；B组份为专用固化剂。产品不含重金属，对环境友好。

2.防护机理（镀锌底材）

1）界面结合增强（核心前提）

镀锌表面看似“好附着”，但实际存在两个典型问题：

表面为锌层（Zn），化学活性较高

易形成锌盐、氧化物或“白锈”（ZnO / Zn(OH)?）

这会导致涂层不是附着在稳定基面，而是附着在“松散反应层”上，结果就是：初期附着力尚可，后期容易整片脱落。

DreamCover 221 Gns 通过改性环氧体系：

提高对镀锌表面的润湿能力

增强对锌层的结合力

稳定界面结构

本质解决的是“附着界面是否长期可靠”的问题

2）石墨烯致密屏蔽效应（阻隔腐蚀介质）

镀锌层虽然具备一定防护能力

镀锌层本身依靠：牺牲阳极保护（锌优先腐蚀）

但在以下情况下：

长期潮湿

盐雾环境

工业污染

锌层会持续消耗，产生：白锈、锌盐堆积、局部腐蚀

而DreamCover 221 Gns 具备：高固含（致密漆膜）、填料增强结构、石墨烯片层结构，形成了：“多层阻隔路径”的屏蔽体系，使水、氧、Cl?等腐蚀介质，渗透路径延长，扩散速率降低。

3）抑制局部腐蚀（关键难点）

镀锌体系中一个常见问题是：涂层与锌层发生界面反应

表现为：起泡、脱层、涂层鼓包

尤其在：湿热环境、封闭空间、厚涂体系更容易发生

DreamCover 221 Gns 的优势在于：

界面稳定性更高

降低水汽在界面聚集

减少锌层与涂层之间的反应风险

让体系更“稳定”，而不是只靠厚度硬抗

4）体系稳定性提升（延长整体寿命）

镀锌体系常见失效路径：

锌层消耗 → 涂层失去支撑 → 整体脱落

DreamCover 221 Gns 的作用是：

延缓锌层消耗

提供稳定附着基础

保证后道面漆长期有效

让“镀锌 + 涂层”真正形成协同体系

3.主要性能特点

附着力强：在玻璃钢、不锈钢、镀锌钢、铝合金等光滑底材上表现优异，解决了传统涂料“挂不住”的难题。

防腐效果显著：漆膜致密，耐水、耐油、耐溶剂，防锈性能突出。

机械性能好：漆膜坚韧，抗冲击、耐磨损，硬度高。

配套灵活：可与聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等多种面漆配套使用

施工简便：无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂均可。

一句话总结：在镀锌体系中，底漆的核心价值不是替代锌层，而是让锌层与涂层形成稳定协同。

二、推荐应用领域

电力设施： 高压输电铁塔、变电站构件。

光伏能源： 镀锌光伏支架。

仓储物流： 镀锌钢板仓、自动化仓储货架。

市政工程： 道路护栏、路灯杆、装配式镀锌钢结构。

四、常规配套

根据 ISO 12944的指导原则

大气腐蚀环境C5(室外)新建方案：

总结一下

解决镀锌涂装难题，不在于漆膜多厚，而在于能否在不断变化的锌层表面建立稳定附着。DreamCover 221 Gns 通过石墨烯技术的引入，让镀锌体系的防护更加稳定、可靠且长效。

它解决的不是“腐蚀”，而是“界面稳定性与附着体系问题”。

如果只用一句话总结这款产品：

DreamCover 221 Gns 的价值，不只是防护，而是让“锌层+涂层”成为一个稳定系统。

它解决了三个关键问题：

镀锌表面易生成白锈及反应层，附着基础不稳定，涂层易脱落

湿热或污染环境下，界面可能发生反应，导致起泡、脱层等问题

涂层体系稳定性差，锌层消耗后易整体失效，难以长期可靠运行

梦能 · 工业&海洋重防腐涂料

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