环氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被认为是最重要的两种防腐油漆，相比后者，环氧防腐油漆具有更强的附着力，除了用于大型化工设备、管道内外壁的耐腐蚀涂装外，还可用于涂有环氧底漆、防锈底漆的水泥墙壁，增强墙面对恶劣环境的适应能力。今天主要和大家分享环氧防腐油漆的施工要求，以更好地发挥防腐漆的功效。

一、组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料彻底搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后最好先作小范围的固化尝试;

二、表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常彻底的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

三、使用期限

配制好的涂料，最好在2小时左右(20℃)的时间内用完。切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中;

四、涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;

五、消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，理论上的一般底漆消耗量约为0.2kg/㎡;

六、涂装方式

为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用;

七、稀释剂用量

若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%;

八、工具清洗

可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长;

九、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

以上是环氧防腐油漆的施工要求，为了使油漆的效果能达到最好，无论是配制、涂装条件等都尽量接近要求的标准。

十、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。