产品概述

DreamZinc 60环氧富锌底漆是梦能涂料旗下经典的双组份聚胺固化高固体分环氧富锌底漆，锌含量约为60%。该产品采用优质环氧树脂与高纯度锌粉复配，通过聚胺固化体系形成致密的防腐涂膜，为钢铁基材提供卓越的阴极保护与屏障防护双重机制。

作为环氧富锌底漆系列的标准型产品，DreamZinc 60在性能与经济性之间实现了最佳平衡。产品具有优异的附着力、良好的施工性能和宽广的复涂间隔时间，广泛应用于冶金设备、集装箱、船舶、车辆制造及钢板预处理等工业防腐领域。

DreamZinc 60满足多项行业标准要求，可作为高性能防腐涂装体系的底漆层，与环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等多种涂料形成配套体系，为钢结构提供长效防腐保护。

核心特点

双组份聚胺固化体系

DreamZinc 60采用双组份聚胺固化技术，主剂为环氧树脂与锌粉的混合物，固化剂为聚胺类固化剂。聚胺固化体系相比传统的聚酰胺固化具有更快的固化速度、更高的耐化学品性和更好的耐水性。混合比例为10:1（重量比），操作简便，混合均匀后即可施工。

高固体分配方

产品采用高固体分配方，体积固体含量达60%，有效降低VOC排放，减少施工道数，提高涂装效率。高固体分特性使得DreamZinc 60在保证涂膜厚度的同时，溶剂释放量更低，涂膜致密度更高，防腐性能更优异。

卓越的阴极保护性能

锌粉含量约为60%，确保涂膜中锌粉颗粒间形成连续的导电网络。当涂膜局部受损时，锌粉作为阳极优先腐蚀，保护钢铁基材免受腐蚀侵害。这种阴极保护机制使得DreamZinc 60在涂膜存在机械损伤的情况下，仍能对基材提供有效保护。

优异的附着力表现

DreamZinc 60的附着力达到划格法≤1级标准，意味着涂膜与基材之间形成了极强的结合力。优异的附着力源于环氧树脂分子结构中的极性基团与金属表面的化学吸附作用，以及锌粉与基材之间的紧密接触。

宽广的复涂间隔

最长复涂间隔可达3个月，为涂装施工提供了充足的时间窗口。宽广的复涂间隔使得大型钢结构可以在工厂进行底漆涂装，运输至现场后再进行中间漆和面漆施工，无需担心复涂时效问题，大幅提升了涂装作业的灵活性。

良好的施工性能

DreamZinc 60可采用无气喷涂、空气喷涂和刷涂等多种施工方式，流平性好，不易产生流挂，干燥速度适中，适合各种施工环境。产品对基材表面处理要求相对宽容，在达到Sa2.5级喷射处理后可获得最佳防腐效果。

技术参数

干燥时间（25℃）：

干燥时间（5℃）：

附着力：

耐盐雾性能：

锌含量60%的环氧富锌底漆在标准盐雾试验条件下可达到1000小时以上不生锈，具体耐盐雾性能需结合涂层厚度和配套体系进行评价。

应用领域

冶金设备

冶金行业设备长期处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中，对防腐涂料要求极高。DreamZinc 60作为环氧富锌底漆，可为冶炼炉、轧机、输送设备、起重机械等提供可靠的底漆保护，延长设备使用寿命，降低维护成本。

在冶金设备涂装体系中，DreamZinc 60通常与环氧云铁中间漆、耐高温面漆或聚氨酯面漆配套使用，形成完整的防腐涂层系统，应对复杂工况环境的挑战。

集装箱

集装箱作为国际物流的重要载体，需要经受海洋大气、装卸机械冲击、温度变化等多重考验。DreamZinc 60是集装箱涂装体系的理想底漆选择，其阴极保护机制可有效应对海洋大气环境的腐蚀挑战。

集装箱底漆涂装通常采用高速生产线作业，DreamZinc 60的施工性能能够适应流水线生产节奏，干燥速度快，复涂间隔合理，满足集装箱行业的高效生产需求。

船舶制造

船舶涂装体系对底漆的要求极为严格，需要同时具备优异的防腐性能、良好的施工性能和宽广的配套适应性。DreamZinc 60广泛应用于船舶船体、甲板、上层建筑等部位的底漆涂装。

在船舶涂装体系中，DreamZinc 60可与环氧云铁中间漆、环氧面漆、聚氨酯面漆等配套，为船舶提供长效防腐保护。产品满足船舶涂装规范要求，通过船级社认证。

车辆制造

铁路车辆、公路车辆、工程车辆等在运行过程中面临雨雪、盐雾、工业大气等腐蚀环境的侵蚀。DreamZinc 60作为车辆涂装体系的底漆，为车体钢结构提供基础防护。

车辆制造行业对涂装外观质量要求较高，DreamZinc 60的平整度和打磨性能良好，为后续涂层提供理想的底漆基础。产品满足轨道交通、汽车等行业涂装标准要求。

钢板预处理

钢板预处理车间底漆涂装是钢结构防腐的第一道工序。DreamZinc 60可在钢板切割、焊接、成型前进行涂装，为钢板提供临时性防腐保护，减少后续表面处理工作量。

经过预处理的钢板在加工过程中保持表面状态，焊接部位可通过焊缝补涂进行修复，整个钢结构完成后再进行完整的涂装体系施工，提高涂装效率和质量。

桥梁工程

桥梁钢结构处于户外环境，长期承受大气腐蚀、紫外线照射、温度变化等作用。DreamZinc 60作为桥梁涂装体系的底漆，为桥梁钢结构提供阴极保护，满足公路桥梁、铁路桥梁等行业标准要求。

产品满足JT/T 722-2023《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》等标准要求，可作为桥梁涂装体系的富锌底漆使用。

施工指南

表面处理要求

DreamZinc 60的防腐效果与基材表面处理质量密切相关。为确保涂层性能，建议采用以下表面处理标准：

喷射处理标准：

碳钢基材表面应进行喷射除锈处理，达到Sa 2.5级（近白级清洁度）。喷射处理后表面应呈现均匀的金属光泽，无可见氧化皮、锈蚀和污染物。

表面粗糙度：

喷射处理后的表面粗糙度应控制在Rz 50-75μm范围内，形成适当的锚纹深度，确保涂层与基材的良好结合。

焊缝处理：

焊缝区域应去除焊渣、焊瘤，打磨至St 3级标准，确保焊缝表面平整、无缺陷，与周围基材表面平滑过渡。

表面清洁度：

涂装前基材表面应清洁干燥，无油污、灰尘、水分等污染物。建议在喷射处理后4小时内完成涂装，避免表面再次氧化。

施工环境条件

温度要求：

基材温度应高于露点温度至少3℃，避免表面结露影响涂层附着。环境温度建议在5℃-40℃范围内施工，低于5℃时需采用低温固化型产品或采取加热措施。

湿度要求：

相对湿度应控制在85%以下，高湿度环境会影响涂层干燥和成膜质量。在密闭空间施工时需保证良好通风。

天气条件：

避免在雨、雪、雾天气及大风扬尘环境下进行室外涂装作业。

混合与稀释

混合比例：

主剂与固化剂的重量混合比例为10:1。使用前应分别搅拌均匀，然后按比例混合，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀。

熟化时间：

混合后建议熟化10-15分钟（25℃）再进行施工，以获得最佳的流平性能和成膜效果。

适用期：

混合后的涂料在23℃条件下适用期约为8小时。温度升高会缩短适用期，需根据实际用量配制，避免浪费。

稀释剂：

推荐使用梦能专用稀释剂DreamThinner 10（标准型）或DreamThinner 10A（慢干型）。稀释比例一般不超过涂料重量的10%，根据施工方式和环境条件适当调整。

施工方法

无气喷涂：

无气喷涂是DreamZinc 60最常用的施工方式，效率高、涂层质量好。推荐参数：喷嘴尺寸0.017-0.021英寸，喷出压力150-200 kg/cm2。喷涂距离保持在30-40cm，走枪速度均匀，重叠幅度约50%。

空气喷涂：

空气喷涂适用于小面积或复杂形状工件的涂装。推荐参数：喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力3-5 kg/cm2。需注意控制稀释比例，保证涂料雾化效果。

刷涂：

刷涂适用于边角、焊缝、小面积修补等部位。采用优质毛刷，蘸料适度，涂刷均匀。刷涂时需注意涂料的流平性，避免产生刷痕。

涂层厚度控制：

单道涂层干膜厚度控制在50-80μm范围内。厚度不足会影响防腐效果，厚度过大会导致涂层开裂、流挂等缺陷。可通过湿膜测厚仪监控施工过程中的涂层厚度。

涂层检测

湿膜厚度检测：

施工过程中使用湿膜测厚仪检测湿膜厚度，及时调整施工参数，保证干膜厚度达标。

干膜厚度检测：

涂层干燥后使用磁性测厚仪检测干膜厚度。测点数量和检测方法按相关标准执行，通常每10m2不少于3个测点。

外观质量检查：

涂层表面应均匀平整，无流挂、漏涂、针孔、气泡等缺陷。颜色应均匀一致，无明显色差。

附着力检测：

涂层完全固化后可进行附着力测试，采用划格法检测，结果应达到≤1级标准。

安全注意事项

个人防护：

施工人员应佩戴防护眼镜、防毒面具、防护手套和防护服。避免涂料接触皮肤和眼睛，如不慎接触应立即用清水冲洗并就医。

防火安全：

产品为易燃品，施工区域应远离火源和热源。施工现场应配备灭火器材，严禁吸烟。

通风要求：

在密闭空间施工时必须保证良好通风，可采用机械通风设备，排除挥发性溶剂和涂装废气。

废弃物处理：

空容器、废涂料、稀释剂等应按危险废物管理规定妥善处理，不得随意丢弃或倒入下水道。

配套体系

DreamZinc 60环氧富锌底漆作为高性能防腐涂装体系的基础涂层，可与多种中间漆和面漆形成配套，满足不同腐蚀环境等级的防护需求。

典型配套方案一：常规防腐体系

适用环境： ISO 12944 C3-C4腐蚀等级，工业大气、城市大气环境

涂层结构：

适用领域： 厂房钢结构、桥梁栏杆、城市设施、工业设备等

典型配套方案二：重防腐体系

适用环境： ISO 12944 C4-C5腐蚀等级，海洋大气、工业污染环境

涂层结构：

适用领域： 港口机械、海洋平台、石化设备、桥梁主体等

典型配套方案三：长效防腐体系

适用环境： ISO 12944 C5-M腐蚀等级，极端海洋腐蚀环境

涂层结构：

适用领域： 海洋工程、船舶压载舱、码头钢管桩等极端腐蚀环境

典型配套方案四：氟碳面漆体系

适用环境： 需要超长耐候性和美观效果的钢结构

涂层结构：

适用领域： 桥梁、体育场馆、地标建筑等要求高耐候性和装饰性的钢结构

前道配套

DreamZinc 60可涂装于经过喷射处理的裸钢表面，也可涂装于以下车间底漆表面：

• 无机硅酸锌车间底漆
• 环氧富锌车间底漆
• 环氧铁红车间底漆

车间底漆表面需进行清洁处理，去除锌盐、油污、灰尘等污染物，对破损部位进行喷射处理至Sa 2.5级。

后道配套

DreamZinc 60可配套以下中间漆和面漆：

中间漆：

• 环氧云铁中间漆
• 环氧厚浆型中间漆
• 环氧玻璃鳞片涂料
• 聚氨酯中间漆

面漆：

• 聚氨酯面漆
• 氟碳面漆
• 丙烯酸面漆
• 环氧面漆
• 有机硅耐高温面漆

复涂注意事项

最短复涂间隔：

DreamZinc 60底漆在标准条件下（23℃）最短复涂间隔为16小时。温度降低时复涂间隔相应延长，5℃时最短复涂间隔约为48小时。

最长复涂间隔：

最长复涂间隔可达3个月，为涂装施工提供了充足的时间窗口。超过最长复涂间隔时，应对涂层表面进行拉毛处理，去除锌粉氧化层后再进行复涂。

表面处理：

复涂前应检查底漆表面，确保无污染、无锌盐、无粉化。如有污染物需进行清洁处理，使用高压水冲洗或溶剂清洗。锌盐可用砂纸轻轻打磨去除。

质量保证与认证

标准符合性

DreamZinc 60环氧富锌底漆符合以下国家和行业标准：

国家标准：

• GB/T 14616-2008《环氧富锌底漆》
• GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》

行业标准：

• JT/T 722-2023《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
• JT/T 733-2021《港口机械钢结构防腐涂装技术条件》

国际标准：

• ISO 12944《色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系》
• ISO 20340《色漆和清漆 近海平台及构筑物的涂层系统》

性能认证

产品通过第三方检测机构性能测试，检测结果符合产品技术参数要求。检测项目包括附着力、耐盐雾、耐冲击、柔韧性、干燥时间等关键指标。

质量控制

梦能涂料建立了完善的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品出厂检验，严格执行质量管理制度。每批次产品出厂前均进行质量检测，确保产品性能稳定可靠。

包装与储存

包装规格

储存条件

产品应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，远离火源和热源。储存温度应保持在5℃-35℃范围内，避免阳光直射和雨淋。

保质期

在原装密封容器中，产品保质期为12个月（自生产日期起）。超过保质期的产品需经检测合格后方可使用。固化剂开封后应尽快使用，避免受潮失效。

运输要求

产品运输过程中应防止剧烈震动、撞击和倒置。运输车辆应配备灭火器材，严禁与氧化剂、酸类等危险品混装运输。

技术服务

梦能涂料提供全方位的技术服务支持，协助客户解决涂装过程中的技术问题。

现场技术支持

公司配备专业的技术服务团队，可为客户提供现场技术指导服务，包括基材表面处理、涂装施工、涂层检测等技术环节的指导。

涂装方案设计

根据客户项目的腐蚀环境条件、使用寿命要求、预算限制等因素，为客户提供最优化的涂装配套方案设计。

培训服务

为客户提供涂装施工人员培训服务，内容包括涂装基础知识、施工技术、质量控制、安全防护等方面。

质量跟踪

项目完工后，提供质量跟踪服务，定期回访，了解涂层使用情况，为客户提供维护保养建议。

联系方式

湖南梦能科技有限公司

地址：湖南省长沙市高新开发区文轩路27号麓谷钰园F4栋

电话：400-878-0506

官网：www.mengneng.cn

DreamZinc 60环氧富锌底漆，为您的钢结构提供可靠的阴极保护，是工业防腐涂装体系的理想选择。