金属工件在进行磷化等表面成膜处理之前，首先要除去工件表面的油脂、污物和锈。

工件表面的油污含动植物油和矿物油，动植物油又称为可皂化油，用热的碱液就可以进行皂化并除去，而矿物油（工件上的防锈及拉延油等）不能进行皂化，只能靠清洗液的机械冲刷及清洗液中的表面活性剂（乳化剂）乳化并分散到清洗液中。因此良好的金属清洗剂包含碱性物质及表面活性剂。碱性物质又包括强碱型和弱碱型，清洗剂中采用了强碱型物质，虽然对脱脂具有较好的效果，但在金属表面上会产生钝化，而使下一步磷化处理难于进行，磷化前必须用表面调整剂进行表调。对含铝、锌的工件，建议不要采用强碱型清洗剂。

除油后的工件如果表面有锈，要进行除锈。少量的锈可在除油之前用砂纸打磨除去，大量的锈必须采用酸洗除去。酸洗剂一般采用无机酸，如盐酸、硫酸、磷酸加缓蚀剂配制，加一些非离子型表面活性剂可配成除油酸洗二合一工作液。如采用盐酸或硫酸酸洗除锈，经水洗、中和，磷化之前必须进行表面调整，采用磷酸则可不需表调。

除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污，包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等；化学法主要是：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、溶剂乳化清洗等。以下重点介绍化学法除油工艺。

一、强碱液清洗

强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物，达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油 脂。因此人们通过在强碱液中加人表面活性剂，一般是磺酸类阴离子表面活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较髙，通常大于60℃。强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用正逐步减少。

二、溶剂乳化清洗

乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，其工作液一般为乳白色乳液。它利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳 化油脂，因此，除油速度较快。乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，如果作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次，如果用于防锈目的时，可直接存放。

三、低碱性清洗液清洗

低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9?12，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较髙，特别 在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。

低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、 碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用，可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其他添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，有脱脂、表调双重功能。低碱性清洗剂已经是目前主流除油产品。

四、表面活性剂清洗

碱液除油可以除去皂化的动植物油和少部分不能皂化的矿物油，但却无法除去石油产品中的许多衍生物。此时需要利用表面活性剂对各类油污的润湿渗透、乳化分散作用和增溶洗涤作用来除去工件表面的油污。浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型表面活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。

五、溶剂清洗

溶剂法除油脂，一般是用有机溶剂清洗或是非易燃的卤代烃蒸气清洗。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸气除油脂。蒸气脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。在氯代烃中，不管是浸泡还是蒸气法效果都很好。由于溶剂的危险性以及氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂法以及溶剂蒸气方法现在已经很少使用了。

六、酸性清洗剂清洗

酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如聚氧乙烯酚醚类非离子型、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。

盐酸、硫酸的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高， 但酸洗残留物对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。

对于锌件一般不采用酸性清洗剂清洗，因为锌件在酸中的腐蚀极快。

除油质量检查方法主要是依据国家标准GB/T 13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）》。

在生产中还有一些简便、快速、实用的评价方法，在涂装 行业用得最普通的是水膜法，通过观察水膜连续破裂情况，判定除油情况。通常工件表面残留油污的地方不易沾水，因此水膜会在油污处断裂。

七、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。