一、挥发过快的影响

（1）漆膜耐潮性差，由于溶剂挥发快吸水失去光泽

常见于自干面漆、热固底漆。

UV底面漆溶剂挥发过快，在喷出的短时间内会发白，但是经过烘道或者常温30秒左右基本能自动返原。

解决方案：

1、尽可能快的在油漆施工后进入烘道或者烤箱即可解决；

2、自干面漆换耐潮性更好的型号；

3、热固底漆需要更换稀释溶剂。

（2）流平差，漆膜上看似波浪状

常见于喷涂油漆，自干面漆、热固底漆、UV油漆都容易出现。

解决方案：

1、增大喷枪的出油量，通过提高漆膜厚度的方式来改善流平；

2、不同的季节温度、所使用的稀释溶剂配比不同的；油漆的溶剂配方也是不同的。

（3）漆膜起痱子

常见于喷涂油漆，以UV底漆、双组份油漆最常见。

原理是由于溶剂挥发过快，漆膜在干燥前的阶段体系粘度骤然上升，造成漆膜中残存的压缩空气起泡无法快速迁移至表面破裂，当气泡突破至漆膜表面时，由于粘度及干性等原因气泡破裂后的坑状无法流平或者气泡已被表干的漆膜封住无法破裂起的凸点共同引起。

解决方案：

1、UV底漆需要延长烘干时间来增大流平时间；

2、双组份油漆需要在喷涂后常温放置一段时间再烘烤，减缓漆膜粘度变化；

3、更换油漆的溶剂配方，增加慢干溶剂搭配。

二、挥发不充分的影响

（1）返粘

常见于滚涂或淋涂自干面漆，圣诞球为主。

原理：工艺的特殊性，决定了很容易有油漆顺着球嘴进入球的内部。在一个相对狭小和相对封闭的环境里，溶剂很难在短时间内挥发充分。在包装以后，内部未挥发的溶剂就会随着时间迁移并腐蚀并不耐溶剂的自干面漆，降低硬度、耐磨等性能，从而造成返粘。

解决方案：

1、尽量延长烘干时间，促进溶剂挥发；

2、干燥后，不要立即装袋，促进残留溶剂挥发；

3、通过调整油漆溶剂的挥发速度来解决；

（2）干性差、电镀层失光起雾

常见于各种底漆。

原理：溶剂挥发过慢，当漆膜表干以后，会有溶剂被封闭在漆膜内部。这种封闭只是减缓了溶剂的挥发，而并不能阻止溶剂挥发，因为溶剂分子量相对较小，随着时间、温度，其会继续分子运动迁移至漆膜表面挥发。这个过程会造成干燥后的漆膜表面和电镀层之间的力学连接发生相对位移，破坏镀层结构，从而引起光泽变化。

解决方案：

1、延长烘干时间；

2、增加油漆中的快干溶剂比例。

（3）干性差，烤不干，硬度不够

常见于塑胶类热固底漆。

原理：塑胶类热固底漆的固化原理是有氧气干涂料，如果烘箱是内循环，大量溶剂填充挥发不掉，相对降低了烘箱内的氧气含量，引起底漆烤不干。

解决方案：

1、增加烘箱的供风、外循环；

2、更换干性更好的底漆产品。

常见于自干面漆（烘烤时）。

原理：自干面漆，如果需要烘烤，而烘箱是内循环，大量溶剂填充，而自干面漆不耐溶剂，容易受溶剂侵蚀，引起不干，硬度不够。

解决方案：

1、增加烘箱的供风、外循环；

2、烘烤后不要立即包装、延长残存溶剂的挥发时间；

3、通过配方提高油漆的溶剂释放性。

常见于UV油漆。

原理:由于溶剂被封闭在UV固化后的漆膜内，填充于交联反应的分子链段之间，他是一个相对不稳定的存在，容易受外力影响引起链段的断裂，从而给人的感觉就是硬度不高，容易划伤。

解决方案：

1、延长烘干时间；

2、增加油漆中的快干溶剂比例。

（4）漆膜开裂

常见于UV油漆。

原理：在UV能量固化后，如果有较多溶剂残留。随着溶剂的迁移挥发，本已交联反应的分子链会由于空间填充的溶剂分子挥发而结构疏松引起断裂，从而造成开裂。类似于久旱的田

解决方案：

1、延长烘干时间；

2、增加油漆中的快干溶剂比例。

（5）漆膜出现大块斑状异常且奶白色

常见于UV油漆、常见于UV线较短的客户、常见于凹陷面、常见于冬季气温低时。

原理：溶剂没有挥发完而且由于各种原因大量残留，造成UV油漆中的成膜树脂分子没有足够的聚集密度，不能充分反应；而反应后的分子又无法与溶剂相容而引起的发白现象。该现象不可逆。

解决方案：

1、延长烘干时间；

2、提高烘烤温度；

3、增加油漆中的快干溶剂比例。

三、梦能科技

梦能科技是一家致力于涂料的销售、方案设计、涂装施工为一体的科技公司，梦能科技专长于EMI行业、工业装备制造、桥梁钢结构、石油石化、特种气体行业、火电、风电、水电能源行业等重防腐领域。梦能科技为广大用户提供全方位的服务，包括在设计阶段向您推荐合理的油漆配套方案，在合作当中提供高质量的产品和高水平的施工服务以及完善的现场施工技术指导与优质的售后服务。