涂料在涂装线施工过程中，对大气条件和涂装环境的适应程度，即为涂料的适应性。要想完成一次较好的涂装作业，就必须保证在涂料的选择，基材的表面处理，涂装方法选择做好充分考虑。除此之外，涂装环境对涂装质量的影响也起到了举足轻重的作用。

一、温度对涂装的影响

温度对涂料的干燥与成膜状态有直接的关系。特别是化学固化型涂料，温度过低难以固化干燥，而温度过高，则易产生许多涂膜弊病。

温度还给涂料的粘稠度带来明显的影响。温度过低，涂料的黏度将变得很大，以至于难以施工或者施工的涂层增厚。如果为了降低黏度而增加稀释剂的话，则涂料的固体分含量将降低，厚度会受到影响，而且会降低涂料的表面张力，容易产生流挂、露底等弊病。

温度过高，会使化学固化型涂料混合后可使用时间缩短，以致来不及用完就发生胶化而难以使用。此外，温度过高，溶剂挥发过快，会引起刷涂困难，刷纹明显，而喷涂则易产生干喷雾现象。也会使刚施工好的涂层因溶剂挥发过快而产生涂层起泡和皱皮等弊病。

二、湿度对涂装的影响

湿度对保证涂料的质量有密切的关系。湿度通常是指大气的相对湿度，其含义是:在一定的大气温度条件下，定量空气中所含的水蒸气的量，与该温度时同量空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值。相对湿度通常是以百分比来表达。

当相对湿度在85%以下时，钢材表面一般不会产生水汽凝聚，涂装质量可以获得保证。而相对湿度超过85%时，基材表面冷凝增加，容易导致闪绣，引起图层失效，基层表面产生的冷凝气可能会导致漆膜起泡及分层。涂装质量就难以保证。

三、关于涂装作业的建议

1、环境条件选择

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，喷砂抛丸的表面一般要求在4小时内施工完底漆。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85%。

2、基体处理要求

对于金属基体涂装作业前，应去除基体表面的灰尘、油污、残锈、氧化皮等附着物。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。然后将所有待涂物表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40um范围内。

对于水泥混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工以免再次污染。

除了温度和湿度以外，大气的粉尘、风向、风力等都会给涂装作业带来一定的影响，所以，在进行涂装作业时还需做好其他防护措施，用以减小涂装环境对涂装作业的影响。

四、梦能服务与支持

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如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

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3、服务团队

梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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