一、防腐蚀施工中如何降低涂料损耗

防腐蚀施工材料中70%以上使用到工业涂料，而我们国家工业涂料占整个涂料产量的30%的份额，而且呈逐年增长的势态。据不完全统计，2022年中国涂料产量3448万吨，进口量19.2万吨，出口量27.9万吨，需求量3479.3万吨。按此市场规模计算，工业防腐涂料则达到千万吨级，而其中损耗的量也非常惊人，如果以10%的损耗比例考虑，则损耗百万吨的防腐蚀工业涂料（几百亿元人民币损失，相对于我们每个中国人为此买单20元人民币）。防腐蚀施工中如何降低涂料的损耗一直被防腐蚀施工技术人员和防腐蚀涂料生产单位所重视，这对于降低施工成本，增加经济效益，特别是降碳减排具有重要的影响和积极的意义。

防腐蚀工业涂料施工中的损耗问题一直是行业内的痛点，如何有效的控制损耗，提升利润，实现既“开源”又“节流”的目的和效果成为每一个防腐人关注的焦点。要控制防腐涂装施工中涂料的损耗，必须要弄清楚造成施工中涂料损耗的原因。

二、工业防腐蚀涂料损耗的主要原因

1.预算不当或者不精确

防腐蚀涂装项目施工前，没有对施工工程量进行精准的核算，以及忽略了一些特殊节点加强部位的数量，造成购买量不足或者过剩，形成色差及浪费，是一种隐形的损耗。

2.表面处理粗糙度过大

无论是金属结构，还是混凝土结构，当防腐蚀施工进行表面处理时，过喷砂、抛丸都会造成粗糙度过大的情况，由此造成的比表面积大大增加，损耗更多的涂料，这些涂料大部分是用来填充“峰底”和遮盖“峰谷”了。

3.施工方法不合适

防腐蚀涂装施工中，施工方法一般为刷涂、滚涂、空气喷涂及高压无气喷涂。虽然高压无气喷涂的工艺方法施工比较快；但是造成的损耗是远远大于空气喷涂、刷涂及滚涂的方法，其损耗量排序为：高压无气喷涂>空气喷涂>滚涂>刷涂。

4.喷枪嘴径没有选择正确

防腐涂装喷涂施工时，喷枪嘴口径的不同，也会影响涂料的损耗程度。如果没有正确选择使用喷枪嘴型号或者为了赶工期人为增大喷枪嘴径，满足最大化喷涂效率，就会造成涂料损耗和浪费。

5.施工环境因素影响

如在有风环境下特别是大风环境下施工或者室内风扇作用下造成的涂料损耗远远大于无风环境下的涂料损耗。

6.施工人员操作熟练程度不同

防腐蚀涂装施工人员施工技术水平或者是操作熟练程度不同，造成的损耗也不一样，高水平的涂装工比低水平的涂装工造成的涂料损耗要小很多，一些所谓的“二把刀”在防腐蚀施工中涂料损耗惊人。

7.省略了配套底涂

防腐蚀施工中，一些施工人员为了降低材料和施工成本，采取省略底涂直接涂装面漆的方法。其实这种方法非但没有降低成本；反而造成面漆使用量的增加和成本的增大，因为既要充当底漆的填充作用还需要代替原有底漆的遮盖力，一般情况下面漆成本是大于底漆成本的，因此造成面漆损耗浪费“得不偿失”。

8.涂料粘度影响操作

防腐蚀涂装施工时，没有进行可操作性粘度试验，涂料过稀和太黏，都会造成涂料损耗；如涂料太稀就会流挂，滴漏；涂料太黏就会堆积，涂层不均匀等涂料损耗现象。

9.施工障碍及狭小空间和复杂的异形结构

防腐施工中搭设的脚手架没有考虑施工方便及简单利于涂装操作，一些障碍物没有拆卸以及在狭小空间内施工都会造成涂装时涂料的损耗，对于异形结构复杂的构件没有预先的涂装方案也会造成涂料损耗。

10.涂料残留及粘附

据实际涂装经验分析，工业涂料包装桶内壁，涂装设备（泵内或管内）或者刷子辊筒等会残留3%的涂料，残余涂料是造成工业涂料损耗的主要原因。

防腐蚀施工中造成涂料损耗不止于以上几点原因，但是能够避免这主要的十几种损耗就可以大大降低施工成本，增加经济效益，解决防腐行业内难题和痛点问题。明确了防腐蚀施工中涂料损耗原因，就可以针对损耗原因进行有效的控制。

三、控制涂料损耗的方法

1.防腐蚀涂装施工前进行预算，精准确定涂料的使用量，做到基本不断料，不余料。涂料理论涂布率计算公式为：

2.表面处理保证有效合适的粗糙度。钢结构表面处理的粗糙度值大约是Ry=40-90μm（ISO8501-1中G级）过低不能保证涂层与基层的附着力，太高损耗涂料，如常规项目粗糙度为50-100μm，有时候达到100微米5以上，从理论来讲，25μm干膜厚涂料是浪费的，基本是填充“峰底”的。

3.选择合适的施工工艺方法。按照涂装工程量大小和耗量排序：高压无气喷涂>空气喷涂>滚涂>刷涂进行施工方法选择。滚涂和刷涂损耗大约5%，喷涂损耗大约20%以上。在工程量不大，构件比价复杂时建议采用滚涂和刷涂；大面积施工或者简单构件可以采用喷涂，如果施工时间充裕喷涂施工时尽量选择空气喷涂，避免高压无气喷涂造成不必要的损耗浪费。

4.喷涂施工时，尽量选择喷枪嘴型号与涂装面积和涂装构件形状，以及涂料类型相配套。根据构件形状选择不同喷幅的喷嘴，根据厚度要求选择不同流量的喷嘴；而不得为了提高施工进度一律改用大口径喷枪嘴。

5.防腐蚀涂装应该避免大风或者室内有风扇的环境下施工，以免涂料发生“漂移”而没有到达构件表面，造成损耗浪费。据涂装施工经验统计，通风良好但相对封闭的场所涂料损耗大约5%；无风的户外场所涂料损耗5-10%；有风的户外场所涂料损耗超过20%。因此，避免在有风环境，特别是大风环境下施工是控制涂料损耗的的重要方法。

6.按照防腐要求及涂装工程量，配备高水平涂料喷涂人员，不得使用“二把刀”和喷涂技术不熟练的人员。喷涂时保持涂层厚度均匀一致，定时使用湿膜测厚仪校准涂层厚度。

7.不得改变防腐蚀涂层结构配套设计，必须使用配套底漆打底，严禁使用面漆替代底漆（功能型底面合一除外）。

8.避免习惯性稀释，如有操作需要控制稀释剂添加量<5%，喷涂工艺勤调节总输出流体压力以减少稀释剂使用量，降低损耗，涂刷滚涂粘度太高适当进行“开稀”，避免涂刷困难造成堆积损耗浪费。

9.防腐蚀涂装施工时，脚手架搭设除了安全因素外，必须按照方便施工操作要求搭设。涂装施工中遇到一些障碍物应该先拆卸后预涂，再补涂，复杂构件尽量使用涂刷或者滚刷方法进行；狭小的及有限空间进行涂装施工时建议采取高固含，水性或者光固化等环保安全涂料，既避免了损耗也确保了安全。

10.涂料桶内壁，喷涂设备泵及管内壁残留的涂料，辊筒刷子等施工工具残留的涂料，合计损耗大约3%（单组分）3-8%（双组分）。控制这部分损耗的涂料首先要在施工过程中精准计量，“能用尽用”“光桶行动”不留残余，这样既减少了清洗的成本又控制了残留及粘附的涂料损耗，实在是“一举两得”的效果。

通过防腐蚀涂料损耗原因分析，就可以有针对性的采取有效的控制损耗的方法。虽然涂装过程中造成涂料浪费的原因各种各样；但是止损的方法也是有规律可寻，并且最大限度的降低损耗带来的经济损失。根据规律和长期的防腐蚀涂装经验，防腐蚀施工技术人员归纳了一些涂料损耗系数，在保证涂层质量的基础上尽量不可以超出此范围，否则会直接导致施工利润降低或者亏本的后果，经验损耗系数如下（供参考）：

防腐蚀施工涂料损耗当今确实是防腐施工及涂料生产企业的难题，完全避免不可能，只能将损耗量降低到最小范围值。在保证防腐涂层质量的前提下更要控制好损耗，也就是防腐界流行的一句话叫“开源节流”，怎么将开源与节流平衡是摆在防腐蚀工程师面前具有挑战性的技术难题。怎么将百万吨级的防腐蚀工业涂料损耗量逐年降低是当今迫在眉睫的任务，也是国家实现降碳减排关键性目标。笔者相信，随着工业涂料生产、防腐蚀施工技术的发展及防腐蚀涂装过程中有效的涂料损耗控制，这一目标指日可待。

四、梦能服务与支持

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如果您对我公司的工业重防腐油漆产品有需要或者申请样品试用，请与我们的客服人员取得联系。400-878-0506

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梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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