前言：电厂保温与油漆的“设计法典”

在火力发电厂中，热力管道的散热损失是巨大的。未采取保温措施的高温管道不仅将大量热能浪费到周围环境中，还会烫伤操作人员，并影响生产安全。而油漆和防腐涂层，则是保护电厂钢结构、管线和设备免受大气、潮湿和化学物质侵蚀的“守护神”。因此，保温设计和油漆设计从来不是两个孤立的专业，它们是火力发电厂安全、经济、高效运行不可或缺的整体。

DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》就是针对这一整体而制定的电力行业标准。该标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，自2007年12月1日起实施，替代了1997年的旧版标准。作为一本涵盖保温材料选择、厚度计算、结构设计以及油漆防腐全过程的综合性规程，它为火力发电厂的保温与油漆设计提供了统一的技术和设计要求，是电厂设计、建设、运行和管理人员必须掌握的核心文件。

梦能涂料解读： 这份标准于2007年发布，至今已近19年，但在电力行业保温油漆设计领域，它依然是权威、基础的技术依据。本规程将“保温”与“油漆”放在一起考量，体现了工程防腐的系统性思维——既要减少散热损失，也要防止腐蚀，两者不可偏废。对于涂装从业者来说，第9章（油漆和防腐）是必须精读的核心章节。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准的起草单位是“西南电力设计院”。该标准在2007年对1997版进行修订时，主要变化是：部分修订了保温和保护材料的选取方法，并对油漆和防腐进行了补充和修订。这说明随着新材料、新工艺的出现，标准的防火、防腐蚀要求也在不断提升。

二、 标准的适用范围（Section 1）

标准第1条明确了适用范围：

1 范围

本标准规定了火力发电厂的设备、管道及其附件和附属钢结构的保温、油漆设计应遵循的基本原则和设计要求。

本标准适用于火力发电厂的设备、管道及其附件和附属钢结构的保温、油漆设计。

本标准不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。

核电站的常规岛和BOP部分、燃气-蒸汽联合循环电站以及地热电站的保温、油漆设计可参照执行。

梦能涂料解读： 标准明确排除了汽轮机、锅炉本体的保温油漆设计，因为这两个主体设备有专门的设计规范和技术要求。同时，它也为核电站常规岛、燃气-蒸汽联合循环电站等其他类型电厂提供了参照执行的依据，适用面非常广泛。

三、 基本规定（Section 5）——保温与油漆的“总界限”

标准第5章（基本规定）明确了什么情况下需要保温、什么情况下需要油漆，这是整个设计工作的“总开关”：

5.0.1 必须保温的情况

具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：

1. 外表面温度高于 50℃ 且需要减少散热损失者。
2. 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者。
3. 工艺生产中不需保温、其外表面温度超过 60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。

5.0.2 防烫伤保温范围

需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温：

1. 管道距地面或平台的高度小于 2100mm。
2. 靠操作平台水平距离小于 750mm。

5.0.5 保温结构外表面温度要求

环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过 50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高 25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过 60℃。

5.0.6 必须进行油漆的部位

不保温的和介质温度低于 120℃ 保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯应进行油漆。

管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；设备外表面只涂刷设备名称。

梦能涂料解读： 5.0.6条是涂装从业者最需要关注的条款之一——它明确规定了“不保温”和“介质温度低于120℃的保温设备/管道”必须进行油漆。这意味着并非所有保温层下的钢管都需要涂漆，只有介质温度低于120℃的保温管道才需要在保温层下涂漆。同时，所有外露的支吊架、平台扶梯等附属钢结构都必须进行油漆防腐。

四、 保温材料（Section 6）——油漆的“邻居”

标准第6章规定了保温材料的性能要求和选择原则，虽然不直接涉及涂料，但油漆与保温材料之间的相容性是设计时必须考虑的关键问题：

6.1 保温材料性能要求

6.1.4 保温材料应按 GB 8624 选用不燃类材料，并应符合环保要求。

6.1.5 保温设计采用保温材料的物理化学性能检验报告必须是由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件。

用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子的含量应符合GB/T 17393的规定。

6.3 保护层材料选择

6.3.1 保护层材料性能应符合下列要求：

1. 防水、防潮，抗大气腐蚀性能好。
2. 材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质。
3. 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观。
4. 燃烧性能应符合不燃类材料的要求。贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道，以及与此类管道邻近的管道，必须采用不燃类材料作保护层。
5. 抹面保护层的密度不得大于800kg/m3，抗压强度不得小于0.8MPa。

6.3.4 金属保护层宜选择铝合金板或镀锌铁皮。采用铝合金板时，管道可选用0.50mm~1.00mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.60mm~1.00mm厚度。采用镀锌铁皮时，管道可选用0.35mm~0.75mm厚度，设备和矩形截面烟风道可选用0.50mm~0.75mm厚度。

梦能涂料解读： 保温层的保护层材料选择对油漆设计有着直接的影响。金属保护层（铝合金板、镀锌铁皮）是目前电厂的主流选择，但镀锌铁皮在使用一段时间后，表面的镀锌层易氧化，失去光泽。如果采用金属保护层，其表面的涂层需要具有与基材（镀层）良好的附着力。

五、 油漆和防腐（Section 9）——与涂装最相关的核心章节

标准第9章（油漆和防腐）是整份标准中与涂装从业者关系最密切的核心章节，系统规定了设备、管道和附属钢结构的油漆和防腐设计要求：

9.1

9.1.1 一般规定

下列情况必须按不同要求进行外部油漆：

1. 不保温的设备、管道及其附件。
2. 介质温度低于 120℃ 的保温设备、管道及其附件。
3. 支架、平台扶梯等（现场制作部分）。

9.1.3 设备、管道和附属钢结构的涂装要求

1. 涂料的选择

• 涂料的性能应与腐蚀环境相适应。
• 涂料一般应由底漆、中间漆和面漆构成，并且配套使用。
• 选用的底漆应与规定的钢材除锈等级相适应。
• 安全可靠，经济合理。

2. 不保温的设备和管道油漆设计（9.1.3第4款）

• 室内布置的设备、管道和附属钢结构，可以选用醇酸涂料、环氧涂料等；室外布置的，可选用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。
• 油管道和设备外壁可选用环氧涂料、聚氨酯涂料；油罐的外壁可选用耐候性热反射隔热涂料；油箱内壁可选用环氧耐油涂料；油罐内壁应采用耐油导静电涂料。
• 管沟中管道可选用环氧沥青涂料。
• 循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备可以选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可涂刷环氧沥青涂料或高固体分改性环氧涂料。
• 排汽管道可选用聚氨酯耐热涂料、有机硅耐热涂料等。
• 烟气脱硫的净烟道和需要防腐的原烟道的内表面，可采用玻璃鳞片树脂涂料。

3. 保温的设备和管道的涂装设计（9.1.3第5款）

• 当介质温度低于 120℃ 时，设备和管道的表面应涂刷 1~2度环氧富锌底漆。
• 疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温底漆。

4. 涂料颜色（表9.1.3）

标准中给出了详细的管道、设备面漆涂装颜色表，以下是部分关键信息：

梦能涂料解读：

• 保温层下的涂装选择：只有介质温度低于120℃的保温管道才需要在保温层下涂刷环氧富锌底漆——这是标准的明确要求。如果介质温度高于120℃，保温层下的管道通常不需要油漆（因为高温会破坏涂层）。
• 防腐涂料的品种选择：标准针对不同的腐蚀环境和介质性质，给出了差异化的涂料选型建议——醇酸/环氧（室内）、高氯化聚乙烯/聚氨酯（室外）、环氧沥青（管沟/循环水）、耐热有机硅（排汽管道）、玻璃鳞片（烟道）。这些选型建议为涂装方案设计提供了直接的参考。
• 颜色标识：表9.1.3中的颜色要求具有强制性意义——消防水管红色、油管黄色、循环水管黑色等。这是电厂标准化管理的基础，涂装施工时不得随意更改颜色。

9.2 防腐——埋地管道的防腐结构

9.2.1 埋地管道防腐

埋地管道可采用环氧煤沥青涂料、互穿网络防腐涂料或其他防腐涂料防腐。

表9.2.1-2 环氧煤沥青防腐结构

表9.2.1-3 互穿网络防腐结构

9.2.2 特殊情况要求

与水工构筑物、铁路、公路相交的埋地管道，或在杂散电流作用地区的埋地管道应设特强等级的防腐结构。防腐蚀涂料体系与阴极保护措施相结合，可以获得更长的使用寿命。

梦能涂料解读： 9.2节专门针对埋地管道给出了详细的防腐结构设计要求，这是标准中唯一直接给出“涂层结构+厚度”的具体章节。环氧煤沥青涂料和互穿网络涂料是埋地管道的“专用方案”，它们的特点都是“涂料+玻璃布”的复合结构——通过多层涂刷和玻璃布增强，形成了致密、高强度的防腐绝缘层。

六、 附录G——常用涂层配套

标准附录G（规范性附录）给出了常用涂层配套的推荐方案（表G.1），这是设计和施工人员最实用的参考工具。以下是部分关键配套方案：

梦能涂料解读： 附录G的表G.1是标准中最直观、最实用的“涂料选型指南”。设计人员可以直接根据腐蚀环境和介质条件，从中选出合适的涂料配套方案。这些方案都是经过长期工程验证的成熟配套，确保了涂装体系的可靠性和相容性。

七、 标准在行业中的应用

DL/T 5072-2007在电力行业保温油漆设计和施工领域具有广泛的指导作用：

• 电厂设计：设计院依据本标准进行保温油漆的施工图设计，包括保温层厚度计算、保护层材料选择、涂料品种确定和涂层体系设计。
• 设备采购：建设单位和采购部门依据本标准提出保温材料和油漆的技术规格书，进行设备招标采购。
• 施工安装：施工单位依据本标准进行保温层的敷设、保护层的安装和涂料的涂装作业。
• 质量验收：监理和质检单位依据本标准对保温油漆工程进行过程检验和竣工验。
• 运维检修：电厂运维部门依据本标准制定设备、管道及附属钢结构的涂装维护计划（包括涂层翻新周期、修补方案等）。

梦能涂料解读： 本标准是国内火力发电厂保温油漆设计的“通用技术语言”。无论是设计院的工程师、防腐施工的项目经理，还是监理单位的质检员，都必须以本标准为共同的技术依据。对于涂装企业来说，掌握本标准，就能更好地理解电厂业主的技术要求，提供符合标准要求的防腐涂装产品和施工方案。

八、 总结与梦能金句

DL/T 5072-2007告诉我们：火力发电厂的保温与油漆不是“两张皮”——保温是为了节能和防烫伤，油漆是为了防腐和标识。只有将保温设计和油漆设计作为一个整体来考量，才能实现电厂长周期安全、经济、稳定运行的目标。

• 一个核心理念：保温与油漆“一体化”设计，既要减少散热损失，也要保护金属结构。
• 两个涂装时机：不保温的设备和管道必须涂装；介质温度低于120℃的保温管道，其保温层下的钢材必须涂装环氧富锌底漆。
• 三类关键防腐场景：室内环境（醇酸/环氧）、室外工业大气（高氯化聚乙烯/聚氨酯）、埋地管道（环氧煤沥青/互穿网络，需加玻璃布）。
• 几个关键温度阈值：50℃（保温起点）、60℃（防烫伤上限）、120℃（保温管道是否需涂漆的分界点）。

梦能金句： “DL/T 5072-2007是火力发电厂保温与油漆设计的‘宪法’——它不告诉你‘用什么牌子的漆’，但告诉你‘什么时候该保温、什么时候该涂漆、保温层下用什么漆、埋地管道涂几层漆加几层布’。从50℃到120℃，从循环水到烟道，这份标准用清晰的‘温度线’和‘环境分类’为电厂的防腐涂装划定了不可逾越的技术边界。”