前言：研磨细度测定的“统一标尺”

在涂料、油墨及印刷工业中，研磨细度是衡量颜料、填料在基料中分散均匀程度的核心物理指标。它直接关系到最终产品的外观（光泽、流平性）、物理性能（强度、附着力）以及使用性能（印刷效果、喷涂流畅性）。细度过粗，会导致涂膜表面出现颗粒、条纹，影响产品的外观品质和防护功能。因此，建立一套统一、科学、可操作的细度测定方法，对于产品质量控制、配方优化以及行业间技术交流具有至关重要的基础性意义。

GB/T 1724-2019《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 正是为此而制定的最新版国家标准。它由中华人民共和国国家市场监督管理总局和中国国家标准化管理委员会于2019年3月25日发布，2020年2月1日正式实施。该标准修改采用ISO 1524:2013，全面代替并整合了GB/T 1724-1979《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1-2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》两项标准。本标准系统规定了使用细度板测定色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的方法。相较于被整合的旧版标准，新版在方法体系上进行了重大创新，增加了A法（基于ISO标准），并修改了细度板和刮刀的要求。本标准适用于所有类型的液体色漆、清漆及有关产品，但不适用于含片状颜料（如玻璃鳞片、云母氧化铁等）的产品。它是当前色漆、清漆和印刷油墨细度测定领域最核心、引用最广泛的基础方法标准。

梦能涂料解读： 这份标准发布于2019年，是研磨细度测定方法领域的“统一标尺”。对于涂料和油墨行业从业者而言，本标准最大的亮点在于它构建了一个“双轨制”方法体系：A法与国际标准（ISO 1524:2013）全面接轨，适用于国际贸易和技术交流；B法则保留了国内使用数十年的经典方法（原GB 1724-1979），确保了国内市场的连续性。理解并掌握这两种方法的异同，是进行国际化合作和国内质量控制的“必修课”。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。该标准修改采用国际标准ISO 1524:2013，是中国在研磨细度测定方法上全面与国际接轨的标志性成果。该标准自2020年2月1日起实施，全面代替了GB/T 1724-1979和GB/T 6753.1-2007，成为当前色漆、清漆和印刷油墨研磨细度测定领域最权威、最新的统一方法标准。

二、 与前版标准的主要差异——标准的“核心升级”

标准前言系统列出了GB/T 1724-2019相较于被替代两项旧标准的主要技术变化，这是理解新标准核心变化的关键。

梦能涂料解读： 上述变化中，最核心的升级在于“双轨制”方法体系的建立。本标准并不是简单地抛弃旧方法，而是通过将旧方法整合为B法，最大化地保留了国内企业的操作惯性和数据连续性。A法（ISO方法）的引入，则为国际贸易和跨国合作提供了无缝对接的技术语言。同时，对细度板几何精度、刮刀状态、刮涂速度等细节的强化，标志着标准对测量不确定度的控制达到了更高的水平。

三、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和特殊排除情况。

1： 本标准规定了使用合适的细度板[刻度为微米(μm)]测定色漆、清漆、印刷油墨的研磨细度的方法。本标准适用于所有类型的液体色漆和清漆及有关产品细度的测定,但不适用于含片状颜料(如玻璃鳞片、云母氧化铁和片状锌粉等)的产品细度的测定。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的两个关键信息：一是适用对象——色漆、清漆、印刷油墨等液体产品；二是排除对象——含片状颜料的产品。片状颜料（如玻璃鳞片、云母氧化铁）因其特殊的二维几何形状，在刮板细度计的沟槽中容易“平躺”或定向排列，其颗粒显露的机制与三维颗粒完全不同，使得传统细度板的读数方法无法准确反映其真实尺寸。

四、 A法（第4章）——标准的“国际接轨法”

规范第4章（A法）是根据ISO 1524:2013制定的新方法，代表了细度测定的国际化发展方向。相比B法，其仪器规格、操作细节、结果表示均有较大差异。

4.1 仪器：

4.1.1 细度板： 可由长约175mm，宽65mm，厚13mm的淬火钢块制成。至少在测试水性涂料产品时，应使用不锈钢块制的细度板。凹槽长约140mm，宽约12.5mm。沿凹槽长度方向任何位置的凹槽深度与标准数值的偏差不应超过2.5μm。钢块表面平面度为12μm，横截面母线的直线度为1μm，钢块表面与底面的平行度应在25μm之内。

4.1.2 刮刀： 由尺寸大约长90mm、宽40mm、厚6mm的单刃或双刃钢片制成。刀刃应平直且圆整，成半径约为0.25mm的圆弧状。应定期检查刮刀的磨耗、损伤及变形，如果检查出刀刃损伤则不应再使用此刀。

表1 典型细度板分度和推荐测试范围

梦能涂料解读： A法的仪器规格有着显著的国际化特征。细度板的尺寸和结构（如凹槽的纵剖面为平底圆弧过渡，而非国内传统的V型槽）和其材质（强调水性产品需用不锈钢）都是对ISO 1524:2013的直接响应。尤其值得关注的是“钢块表面与底面的平行度应在25μm之内”这一苛刻的几何公差要求，它确保了刮刀在整个刮涂过程中，对细度板表面的正压力保持恒定，不因位置变化而改变。

4.3 试验步骤：

4.3.1： 进行初步测试以确定最适宜的细度板规格。对试样进行3次平行测定。

4.3.4： 将刮刀刀刃放在细度板凹槽最深一端，与细度板表面相接触。在1s~2s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面。如果是印刷油墨或类似的黏性液体，要求刮刀刮过整个凹槽长度的时间应不少于5s。

4.3.5： 在刮完样后尽可能快地(几秒内)从侧面观察细度板。视线与凹槽的长边成直角，且和细度板表面的角度不大于30°且不小于20°。

4.3.6： 观察试样首先出现密集微粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5个~10个颗粒的位置。按以下精度读数：100μm板为5μm；50μm板为2μm；25μm板为1μm。

4.4 结果表示： 计算3次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录结果。

梦能涂料解读： 操作细节中体现了A法与国际接轨的核心理念。对于低粘度常规涂料，刮涂时间比B法（3s）更快，仅为1s~2s，这有助于排除产品自身流平性对颗粒分布的影响。对于高粘度油墨，则要求≥5s，旨在防止剪切速率过高造成油墨结构破坏导致结果偏低。读数方法强调了“横跨凹槽3mm宽的条带内包含5个~10个颗粒”这一量化判断，相比原国标的描述更加精确和不易产生歧义。

五、 B法（第5章）——标准的“国内传承法”

规范第5章（B法）整合了原GB/T 1724-1979的方法，保留了国内用户习惯的技术和操作特征。

5.1 仪器：

5.1： 细度板和刮刀应符合JB/T 9385-2017《刮板细度计》的要求。当报告结果或规定要求时应规定细度板(150μm、100μm或50μm)。

表2 典型细度板分度和推荐范围

5.3 试验步骤：

5.3.4： 在3s内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面。如果是印刷油墨或类似的黏性液体，要求刮刀刮过整个凹槽长度的时间应不少于5s。

5.3.5： 在刮完样后立即(不超过5s)以视线与细度板表面的角度为15°~30°进行观察。

5.3.6： 观察试样首先出现密集微粒点之处，凹槽中颗粒均匀显露处，记下读数(精确到最小分度值)。如有个别颗粒显露在其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒。

5.4 结果表示： 试验结果取相近的两次读数的算术平均值，精确至细度板的最小分度值。相近的两次读数差值不应大于细度板的最小分度值。

梦能涂料解读： B法与所有国内用户熟悉的GB/T 1724-1979的操作习惯保持了完美的兼容性。从150μm量程的存在，到“3s完成刮涂”的速度要求，再到“读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒”的判断标准，都和原1979版如出一辙。因此，对于国内企业和习惯了老标准的质检人员，这个 B 法代表了极佳的标准延续性和最低的培训成本。

六、 A法与B法的关键对比——标准的“双轨制”精髓

梦能涂料解读： A法与B法的“双轨制”设计体现出了新世纪标准制定的宽阔视野。A法在做精度的同时，收窄了观察角度的范围，并引入了更机动的刮涂时间（1~2s），让操作更加侧重精细；而B法则具有更广泛的测试范围和更强大的历史延续性。用户在选用何种方法时，应根据客户要求、历史数据对标需求以及产品应用场景做综合判断。

七、 精密度（第4.5章）——标准对测试“可靠性”的保障

规范第4.5章（精密度）是A法对测量系统重复性与再现性的量化规定，帮助用户评估结果的可靠性。

4.5.1 重复性限(r)： 同一操作者在同一实验室，在短时间间隔内使用同一设备对相同材料进行测试，两个单一试验结果之绝对差值低于细度板量程的10%时，则认为其置信度为95%。

4.5.2 再现性限(R)： 不同操作者在不同实验室用本标准方法对同一材料得到的两个单一试验结果之绝对差值低于细度板量程的20%时，则认为其置信度为95%。

梦能涂料解读： 精密度章节是标准对测试系统可靠性的“体检报告”。它明确告诉我们，使用本方法在同一个实验里，两次读数的差不能超过量程的10%，而在不同实验室之间，差不能超过量程的20%。举例来说，如果使用100μm的板，重复性限为10μm（10%），再现性限为20μm（20%）。这样的规定为用户提供了一个清晰的预期：即使是符合标准的操作，结果的微小波动也是系统允许的。B法虽然没有类似的精密度描述，但其“两次读数差值不应大于最小分度值”也起到了类似的作用。

八、 试验报告（第6章）——标准的“可追溯性要求”

规范第6章（试验报告）是标准对试验报告内容的要求，确保试验结果具有可追溯性。

6： 试验报告至少应包括下列内容：a) 识别受试产品所必要的全部细节; b) 注明本标准编号及所使用方法; c) 指明使用的细度板规格; d) 任何稀释的细节; e) 按4.4或5.4给出的试验结果; f) 与规定的试验步骤的任何不同之处; g) 试验中观察到的任何不正常特征; h) 试验日期。

梦能涂料解读： 试验报告需要记录的8项内容构成了一个完整的“质量证明档案”，尤其是明确“注明所使用方法（A法或B法）”是极其重要的。由于A法和B法的结果在理论上存在微小的系统性差异（源于刮涂速度、读数方式不同），因此在报告中不注明所选用的具体方法是极不负责任的，也会导致下游用户在比对数据时产生误判。

九、 标准在行业中的应用——研磨细度测定的“统一标尺”

GB/T 1724-2019是色漆、清漆和印刷油墨研磨细度测定领域的最新方法标准，在您提供的知识库中已得到广泛应用。以下是在多个行业标准中直接引用本标准的体现：

● 钢结构防护涂层： 您知识库中的GB/T 33423-2016《滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护》 表6明确规定聚氨酯面漆“细度/μm”技术指标为“≤35”，试验方法为“GB/T 1724”。

● 钢质管道内防腐： 您知识库中的SY/T 0457-2019《钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范》 表3.0.1-1明确规定，无论是溶剂型还是无溶剂型液体环氧涂料底漆和面漆的“细度(μm)”均为“≤100”，试验方法为“GB/T 1724”。

● 储罐防腐蚀工程： 您知识库中的GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 表A.0.10和A.0.12中规定，交联氟碳涂料（A、B组分混合后）细度不大于30μm，试验方法为“GB/T 1724”。

● 石墨烯锌粉涂料： 您知识库中的HG/T 5573-2019《石墨烯锌粉涂料》 在“规范性引用文件”中直接引用了“GB/T 1724-2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定”。

● 涂料用分散剂： 在HG/T 5776-2020《涂料用分散剂》 的规范性引用文件中，同样明确列入了“GB/T 1724-2019”。

梦能涂料解读： 从上述引用可以看出，GB/T 1724-2019已经迅速取代旧标准，成为多个重要行业标准中细度测定方法的“指定依据”。它完美地适应了从油性到水性、从涂料到油墨的各种产品需求。无论是管道、储罐，还是最新的石墨烯和功能性涂料，无一不选择它来作为分散效果的判据。

十、 总结与梦能金句

GB/T 1724-2019告诉我们：研磨细度的测定，不是一把刮板打天下，而是一个通过A法（ISO接轨、1~2s快刮、3次平均值）和B法（国内传承、3s稳定刮涂、两次相近平均值）的双轨并行，从细度板的精密几何公差（平面度12μm，直线度1μm）开始，经过特定产品材质（水性产品须用不锈钢板）、量化颗粒判断标准（3mm条带内5~10颗）和精密度规范（重复性<量程10%）的完整量化评估体系。它用新增的A法和保留的B法，实现了国际接轨与国内传承的完美平衡；它用细度板平面度12μm、直线度1μm的严格要求，为测量数据的准确可靠提供了物理基石；它用“重复性低于量程10%，再现性低于量程20%”的统计学规范，为实验室间结果互认提供了统一的置信区间。

一个核心定位： 中国色漆、清漆和印刷油墨研磨细度测定领域最新、最权威的统一方法标准（2019版）。

两种并行方法： A法（ISO 1524:2013方法，精细快读，数据溯源准确）和B法（原GB/T1724-1979方法，经典传承，操作稳定便捷），构成了全新的“双轨制”标准体系。

三个精密控制维度： ①细度板平面度（12μm）；②直线度（1μm）；③平行度（25μm），构成了测量仪器几何精度的“金三角”。

一个根本性认知： 研磨细度不是一个孤立的微米数值，它是在标准化的细度板、标准化的刮涂速度与角度、标准化的读数规则下获得的条件性结果。它受产品流变性（是否是牛顿流体）、操作者经验，以及颗粒的几何形态（是否是片状）的综合影响。只有严格遵循标准程序，一个简单的“45μm”读数才能被全行业所理解与信赖。

梦能金句： “GB/T 1724-2019是研磨细度测定的‘统一标尺’——它用A法的1~2s快刮精读和B法的传统3s定量，为国际接轨与国内传承分别铺设了专用车道；它用‘横跨3mm条带内5~10个颗粒’的无缝隙判断标准，替代了模糊的‘不得超出3个颗粒’的历史表述；它用不锈钢板与水性产品的配套使用，终结了因材质选择不当导致的测试失效风险。在这把由精密几何公差、双轨方法和量化判断标准共同打造的新标尺下，涂料、清漆和油墨的每一次‘磨细’都被赋予了全球通用的技术语言。”