前言：涂层耐湿热能力的“温湿标尺”

在涂料工业中，耐湿热性是衡量色漆、清漆及相关产品涂层在高温高湿环境下抵抗破坏能力的关键性能指标。它直接关系到涂层在热带、亚热带气候或工业湿热环境下的使用寿命和保护功能。耐湿热性不足的涂膜，在高温高湿的联合作用下，容易出现起泡、生锈、变色、开裂、脱落等破坏现象，导致防护失效和装饰效果破坏。因此，建立一套标准化、可量化的耐湿热性测定方法，对于涂料配方的优化、产品质量的控制以及涂装工艺的评定，具有至关重要的工程意义。

GB/T 1740-2007《漆膜耐湿热测定法》 正是为此而制定的国家标准。它由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2007年9月11日发布，2008年4月1日正式实施。该标准全面代替了GB/T 1740-1979(1989)。标准系统规定了色漆、清漆或相关产品的涂层抗高温、高湿环境能力的试验方法。相较于前版，新版在试样检查评定方法上作出了重大修订——综合评定等级由原来的3个等级改为5个等级，并增加了单项评定的规定。本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定，是涂料行业最基础、引用最广泛的耐湿热性测试方法标准之一。

梦能涂料解读： 这份标准发布于2007年，是漆膜耐湿热性测定领域最权威、引用最广泛的方法标准。对于涂料行业从业者而言，本标准揭示了一个核心的测定逻辑：通过将涂覆有漆膜的试板放置在调温调湿箱中，在规定的温度（47±1℃）和相对湿度（96±2%）条件下进行试验，以定期检查评定漆膜的生锈、起泡、变色、开裂等破坏的最严重等级。理解并掌握本标准，是进行耐湿热涂料配方设计、质量控制和产品验收的“必修课”。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。该标准于2007年9月发布，2008年4月实施，全面代替了1979版（1989年确认）。由中海油常州涂料化工研究院（原中国化工建设总公司常州涂料化工研究院）起草，延续了该院在涂料标准化领域的权威地位。本标准是漆膜耐湿热性测定领域的权威现行标准。

二、 与前版标准的主要差异——标准的“核心升级”

标准前言系统列出了GB/T 1740-2007相较于被替代的GB/T 1740-1979(1989)的主要技术差异，这是理解新标准核心变化的关键。

梦能涂料解读： 上述变化中，最核心的升级在于评定体系的精细化。综合评定等级从3级扩展到5级，大大提高了对涂层耐湿热性能的区分度——从原来的“好、中、差”三级，细化为五级，使不同性能水平的涂层能够被更精准地区分。同时，新增的单项评定规定，使检测人员可以对起泡、生锈、变色、开裂等破坏现象分别进行评级，而非仅仅给出一个笼统的综合等级。这一改变使检测结果更加科学、全面，也为配方优化提供了更明确的改进方向。

三、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心方法。

1： 本标准规定了色漆、清漆或相关产品的涂层抗高温、高湿环境能力的试验方法。本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的两个关键信息：一是适用对象——色漆、清漆或相关产品的涂层；二是测试目的——测定涂层抗高温、高湿环境的能力。这一范围覆盖了从建筑涂料到工业涂料、从装饰性涂层到功能性涂层的广泛领域。

四、 规范性引用文件（第2章）——标准的“关联网络”

规范第2章（规范性引用文件）是标准与其他基础标准建立关联的桥梁，这是保证测试结果可比性的关键前提。

2： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

梦能涂料解读： 第2章是标准的“关联网络”。本标准引用了6项基础标准，涵盖了取样（GB/T 3186）、试板（GB/T 9271）、漆膜制备（GB/T 1765）、漆膜厚度（GB/T 13452.2）、试验用水（GB/T 6682）以及结果评级（GB/T 1766）等多个方面。这一引用网络使本标准与其他基础标准形成了完整的关联体系，保证了测试结果的全流程标准化。特别值得注意的是GB/T 1766《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》——本标准第9章“结果的评定”中明确要求“按GB/T 1766的规定进行”，因此GB/T 1766是理解本标准结果评定方法的关键配套标准。

五、 术语和定义（第3章）——标准的“核心概念”

规范第3章（术语和定义）是标准中明确定义关键概念的部分。

3.1 耐湿热性 resistance to heat and humidity： 漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力。

梦能涂料解读： 第3章是本标准的术语基石。耐湿热性的定义强调了“高温”和“高湿”两个环境因素的联合作用。与单纯的耐水性（仅水的作用）或耐热性（仅温度的作用）不同，耐湿热性考察的是温度和湿度协同作用对漆膜的破坏效应。高温加速了水分子在漆膜中的扩散速度，而高湿则提供了充足的水分来源，两者的联合作用往往比单一因素的作用更为苛刻。

六、 试剂（第4章）——试验的“水质保障”

规范第4章（试剂）是标准对试验用水的要求，这是保证测试结果可比性的基础。

4： 符合 GB/T 6682 规定的纯度，至少为 3 级水。

梦能涂料解读： 第4章是“水质保障”。GB/T 6682三级水的电导率≤5.0μS/cm（25℃），pH值为5.0~7.5。这一水质要求排除了水中杂质（如矿物质、氯离子等）对漆膜耐湿热性的干扰，保证了试验结果的可靠性和可比性。不同来源的自来水水质差异很大，如果使用自来水进行试验，结果根本无法相互比较。

七、 仪器设备（第5章）——试验的“硬件保障”

规范第5章（仪器设备）是标准对试验设备的要求，这是实现标准测试条件的物理基础。

5： 设备符合试验条件的调温调湿箱。

梦能涂料解读： 第5章是“硬件保障”。调温调湿箱（也称恒温恒湿箱或湿热试验箱）是耐湿热性测试的核心设备。虽然标准正文未详细列出调温调湿箱的具体技术参数，但根据行业惯例和标准第9章“结果的评定”中规定的试验条件，调温调湿箱应能够稳定控制温度在(47±1)℃、相对湿度在(96±2)%的范围内，并能够维持这一条件在整个试验周期内不发生明显波动。设备的精度和稳定性直接决定了测试结果的可靠性和可比性。

八、 取样（第6章）——测试的“源头控制”

规范第6章（取样）是标准对试验样品采集的要求，这是确保试验结果有效性的基础。

6： 按GB/T 3186-2006的规定，取受试产品(或复合涂层体系中的每个产品)的代表性样品。

梦能涂料解读： 第6章是“源头控制”。GB/T 3186-2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》规定了取样的详细程序，包括取样数量、取样方法和样品的保存等。按此标准取样，可以保证取到的涂料样品能够代表该批产品的整体质量特征，避免因取样不当导致的试验结果偏差。对于复合涂层体系（如底漆+中间漆+面漆），标准特别强调要取“每个产品”的代表性样品，以保证复合涂层体系中的每一层都能被准确评估。

九、 试验样板（第7章）——测试的“基材标准”

规范第7章（试验样板）是标准对试验底材和试板制备的要求，这是保证测试结果可比性的关键前提。

7.1 材料和尺寸：

7.1： 除非另有规定，选用符合 GB/T 9271 要求的底材，尺寸约为 150 mm × 70 mm × 1 mm。

7.2 试板的处理和涂装：

7.2： 除非另有规定，按GB/T 9271的规定处理每一块底材。除另有规定或商定，按照GB/T 1765的要求涂覆受试产品或体系。除非另有规定试板可用待试产品或体系进行封边，封背。如果试板的背面和边缘上的涂层与被试产品不同，则应比被试产品有更好的抗高温高湿性能。

7.3 干燥和状态调节：

7.3： 将每一块已涂装的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置规定的时间。除非另有规定，试验前试板应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件下至少调节16h。

7.4 涂层厚度：

7.4： 按GB/T 13452.2规定的非破坏性方法之一，测定样板干涂层的厚度，以微米计。

梦能涂料解读： 第7章是“基材标准”。几个关键细节：

底材尺寸150mm×70mm×1mm： 这一尺寸是经过长期实践验证的标准尺寸——长150mm、宽70mm保证了试板有足够的面积进行观察和评估，厚1mm保证了试板在湿热试验中具有足够的刚度，不易变形。

封边、封背： 试板可用待试产品或体系进行封边、封背。封边的目的是防止水汽从试板边缘渗入漆膜与底板之间的界面，导致漆膜从边缘开始起泡或剥离。封背的目的是防止底板背面暴露在湿热环境中被腐蚀，影响对正面漆膜耐湿热性的评估。如果封边、封背使用的涂层与被试产品不同，则应比被试产品有更好的抗高温高湿性能。

状态调节至少16h： 试验前，试板需要在标准环境（23±2℃/50±5%RH）下至少调节16h。这是为了让漆膜达到稳定的物理和化学状态，排除干燥和固化过程中的不稳定因素对测试结果的干扰。

涂层厚度测定： 要求按GB/T 13452.2测定干涂层的厚度。漆膜厚度是影响耐湿热性测试结果的关键参数——厚度不同，水汽渗透路径长度和热应力分布都会不同，耐湿热性表现也会有所差异。

十、 结果的评定（第9章）——测试的“核心判定”

规范第9章（结果的评定）是标准中操作性最强的部分，详细规定了试验条件和结果评定的方法。

9.1 试验条件：

9.1： 试验条件为温度(47±1)℃，相对湿度(96±2)%。试验时间按产品标准规定或双方商定。

9.2 结果评定：

9.2： 按GB/T 1766的规定进行。综合评定等级由原来的3个等级改为5个等级，增加了单项评定的规定。

梦能涂料解读： 第9章是“核心判定”。几个关键操作细节：

温度(47±1)℃： 47℃是经过长期实践验证的标准试验温度。这一温度既足够高以加速水汽渗透和漆膜破坏过程，又不会过高导致漆膜发生热分解或热降解（那是耐热性测试的范畴）。±1℃的公差要求调温调湿箱具有较高的温度控制精度。

相对湿度(96±2)%： 96%的相对湿度是接近饱和的高湿环境，模拟了热带、亚热带气候或工业湿热环境中的极端潮湿条件。±2%的公差要求调温调湿箱具有较高的湿度控制精度。需要注意的是，96%的相对湿度意味着空气中几乎充满了水蒸气，试板表面极易形成冷凝水膜，加速水汽对漆膜的渗透。

按GB/T 1766进行评定： GB/T 1766《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》是涂层老化评级的基础标准。该标准规定了起泡、生锈、变色、开裂、剥落等破坏现象的评级方法，以及综合评级的计算方法。本标准要求按GB/T 1766进行评定，使耐湿热性测试的结果评级与涂层老化评级体系保持一致。

综合评定等级由3级改为5级： 这是本标准相较于1979版最核心的升级。3级评定（如“优、良、差”）的区分度有限，难以精确区分不同性能水平的涂层。5级评定（如0级~4级或1级~5级）大大提高了区分度，使检测结果更加精细、科学。

增加了单项评定的规定： 单项评定是指对起泡、生锈、变色、开裂、剥落等破坏现象分别进行评级，而非仅仅给出一个笼统的综合等级。这一改变使检测结果更加全面、科学——例如，一个涂层可能综合等级为2级，但单项评定可能显示其起泡等级为1级（较好）、变色等级为3级（较差），为配方优化提供了更明确的改进方向。

十一、 试验报告（第10章）——标准的“可追溯性要求”

规范第10章（试验报告）是标准对试验报告内容的要求，这是确保试验可复现和数据可靠的关键。

10： 试验报告至少包括下列内容：a) 受试产品必要的全部细节；b) 注明本标准编号；c) 试验的结果，如第9章指出的；d) 所用调温湿箱的类型；e) 设备是以连续方式还是非连续方式操作(非连续方式运行时要说明频率)；f) 试验的时间；g) 与规定试验方法的任何不同之处；h) 试验日期。

梦能涂料解读： 第10章是标准的“可追溯性保障”。试验报告要求记录的8项内容涵盖了标准信息（b）、产品信息（a）、试验结果（c）、设备信息（d、e）、试验时间（f）、操作差异（g）和试验日期（h）八个维度。其中d项要求记录“所用调温湿箱的类型”，e项要求记录“设备是以连续方式还是非连续方式操作”，这两项设备信息的记录对于理解测试结果至关重要——不同类型的调温湿箱（如冷凝式、喷雾式）和不同的操作方式（连续运行或间歇运行）可能会对测试结果产生影响。

十二、 标准在行业中的应用——涂层耐湿热能力的“温湿标尺”

GB/T 1740-2007是漆膜耐湿热性测定领域引用频率最高的基础方法标准，在您提供的知识库中随处可见其身影。以下是其在多个行业标准中作为耐湿热性测试依据的体现：

● 在铝合金建筑型材标准中的引用： 您知识库中的GB/T 5237.5-2017《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》 第4.6.15条“耐湿热性”明确规定“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”，试验方法为“GB/T 1740”。这是本标准在建筑铝型材领域的典型应用——要求膜层表面的综合破坏等级达到1级（最高等级）。

● 在石油及石油产品储运设备用导静电涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4569-2013《石油及石油产品储运设备用导静电涂料》 第5.4.17条“耐湿热性”明确规定“按GB/T 1740-2007的规定进行。结果评定按GB/T 1740-2007中9.2的规定进行”。

● 在交联型氟树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 3792-2014《交联型氟树脂涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

● 在无溶剂防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5177-2017《无溶剂防腐涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

● 在金属护栏用粉末涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5578-2019《金属护栏用粉末涂料》 第5.4.19条“耐湿热性”明确规定“按GB/T 1740-2007的规定进行。目视检查样板。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为‘无异常’”。

● 在铁路钢桥保护涂装标准中的引用： 您知识库中的TB/T 1527-2011《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

● 在铁路混凝土结构耐久性修补及防护标准中的引用： 您知识库中的TB/T 3228-2010《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》 附录G表G.1“湿面涂料的技术指标及检验方法”中明确规定“耐湿热性2000h,级 ≤2”，试验方法为“GB/T 1740-2007”。

● 在热熔型氟树脂涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 3793-2019《热熔型氟树脂（PVDF）涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

● 在聚硅氧烷涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 4755-2014《聚硅氧烷涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

● 在带锈涂装用水性底漆标准中的引用： 您知识库中的HG/T 5173-2017《带锈涂装用水性底漆》 第6.3.1条“基材及表面处理”中明确规定带锈钢板的制备需要“按GB/T 1740-2007的规定进行168h湿热试验”。这是本标准在试板制备领域的创新应用——利用湿热试验加速钢板生锈，制备带锈钢板。

● 在海上风力发电机组防腐规范中的引用： 您知识库中的GB/T 33630-2017《海上风力发电机组 防腐规范》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在海上风电场工程防腐蚀设计规范中的引用： 您知识库中的NB/T 10626-2021《海上风电场工程防腐蚀设计规范》 第2章“引用标准名录”中引用了“《漆膜耐湿热测定法》GB/T 1740”。

● 在滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护标准中的引用： 您知识库中的GB/T 33423-2016《滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护》 表2“不同部位防护涂料体系性能要求”中明确规定塔筒外表面不同耐久性设计年限（低5a~15a、中15a~25a、高≥25a）的耐湿热性要求分别为≥720h、≥1440h、≥2400h，试验方法为“GB/T 1740”。

● 在铁路桥梁钢结构及构件保护涂装标准中的引用： 您知识库中的Q/CR 749.2-2020《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料 第2部分：支座》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在饰面型防火涂料标准中的引用： 您知识库中的GB 12441-2018《饰面型防火涂料》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法”。

● 在铝合金建筑型材喷粉型材标准中的引用： 您知识库中的GB/T 5237.4-2017《铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在分离机械涂装通用技术条件标准中的引用： 您知识库中的JB/T 7217-2008《分离机械 涂装通用技术条件》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范中的引用： 您知识库中的GB/T 50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 表A.0.8中明确规定“耐湿热性(1000h)”的指标为“一级”，试验方法为“GB/T 1740”。

● 在船舶压载舱漆标准中的引用： 您知识库中的GB/T 6823-2008《船舶压载舱漆》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在风力发电设施防护涂装技术规范中的引用： 您知识库中的GB/T 31817-2015《风力发电设施防护涂装技术规范》 表B.5“叶片面漆性能要求和试验方法”中明确规定“耐湿热性(480 h)”的指标为“不起泡、不开裂、不脱落。拉开法附着力:不低于4MPa”，试验方法为“GB/T 1740-2007”和“GB/T 5210-2006”。

● 在氯磺化聚乙烯防腐涂料标准中的引用： 您知识库中的HG/T 2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)》 第2章“引用标准”中引用了“GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法”。

● 在建筑用铝型材、铝板氟碳涂层标准中的引用： 您知识库中的JG/T 133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 第2章“引用标准”中引用了“GB/T 1740-1979(1989年确认) 漆膜耐湿热测定法”。需要注意的是，该标准引用的是1979版，但在实际检测中应使用最新版本（2007版）。

● 在涂料产品认证实施专用规则中的引用： 您知识库中的TR08057_2020《涂料产品认证实施专用规则》 第2章“规范性引用文件”中引用了“GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法”。

梦能涂料解读： GB/T 1740-2007的覆盖面之广，几乎涵盖了您知识库中所有涉及耐湿热性测试的涂料产品标准。从铝合金建筑型材到石油储运设备，从氟树脂涂料到无溶剂防腐涂料，从金属护栏粉末涂料到铁路钢桥保护涂装，从铁路混凝土结构修补到热熔型氟树脂涂料，从聚硅氧烷涂料到带锈涂装用水性底漆，从海上风力发电机组防腐到海上风电场工程防腐蚀设计，从滨海电厂海水冷却系统到铁路桥梁钢结构及构件保护涂装，从饰面型防火涂料到铝合金建筑型材喷粉型材，从分离机械涂装到钢质石油储罐防腐蚀，从船舶压载舱漆到风力发电设施防护涂装，从氯磺化聚乙烯防腐涂料到建筑用铝型材、铝板氟碳涂层，无一不将本标准作为耐湿热性测定的基准方法。这充分体现了本标准在涂料行业中的基础性和权威性——无论产品多么复杂或先进，其最基本的抗高温高湿能力，都深深扎根于这一套已经使用了多年的经典方法之上。

十三、 总结与梦能金句

GB/T 1740-2007告诉我们：漆膜的耐湿热性，不是一句简单的“防不防湿热”，而是一个从标准调温调湿箱（温度47±1℃、相对湿度96±2%）、标准试板（150mm×70mm×1mm）和符合GB/T 6682的三级水开始，经过“按GB/T 9271处理底材、按GB/T 1765涂覆漆膜、封边封背、状态调节至少16h”的标准操作，到“按GB/T 1766进行5级综合评定和单项评定”的完整评估过程。它用综合评定等级从3级改为5级的精细化升级，大大提高了对涂层耐湿热性能的区分度；它用新增的单项评定规定，使检测人员可以对起泡、生锈、变色、开裂等破坏现象分别进行评级，为配方优化提供了更明确的改进方向；它用温度(47±1)℃和相对湿度(96±2)%的标准试验条件，模拟了热带、亚热带气候或工业湿热环境中的极端潮湿条件。

一个核心定位： 中国漆膜耐湿热性测定领域最权威、引用最广泛的基础方法标准（2007版）。

两大核心升级： ① 综合评定等级从3级改为5级——提高了区分度；② 增加了单项评定的规定——可以分别评级起泡、生锈、变色、开裂等破坏现象。

三大关键操作要点： ① 试验条件（温度47±1℃、相对湿度96±2%）；② 试板制备（按GB/T 9271处理底材、按GB/T 1765涂覆漆膜、封边封背、状态调节≥16h）；③ 结果评定（按GB/T 1766进行5级综合评定和单项评定），构成了保证测试结果准确性的“操作铁三角”。

一个根本性认知： 耐湿热性不是一个孤立的材料常数，而是在标准温度、标准湿度和标准操作条件下测得的“条件性能指标”。它的科学价值不在于绝对数值的大小，而在于其可重复性和可对比性——只有完全遵循本标准规定的完整程序，不同实验室之间、不同批次之间测得的耐湿热性数据才具有对比意义和价值。

梦能金句： “GB/T 1740-2007是涂层耐湿热能力的‘温湿标尺’——它用(47±1)℃的恒定温度和(96±2)%的饱和湿度，在调温调湿箱中构建了一个模拟热带雨林气候的‘湿热炼狱’，让每一层涂膜的耐湿热潜力都在高温高湿的联合作用下被彻底激发与暴露；它用5级综合评定取代了3级粗略分级，将涂层从‘好、中、差’的模糊定性提升到‘0~4级’的精准定量；它用新增的单项评定（起泡/生锈/变色/开裂），将复杂的湿热破坏行为拆解为一个个可分别评估、可定向改进的独立维度。在这座由精密温湿箱、标准试板和5级评级体系共同构建的温湿标尺下，每一次湿热循环都是对涂层耐湿热性能的庄重宣判。”