前言：多孔材料“含水量”的终极校准工具

在建筑材料科学与湿热工程领域，材料的含湿率（即材料内含蒸发水的质量与干材料质量的比值）是决定其热工性能、结构耐久性和微生物风险的核心参数。一块湿透的保温材料，其导热系数可能比干燥时高出数倍；一面含湿率超标的墙体，其冻融循环寿命可能急剧缩短。因此，精确测定材料的含湿率——特别是为其他所有湿热性能测试（如导热系数、水蒸气透过率、吸湿曲线、热阻等）提供“干燥基准”——是建筑材料质量检测与科学研究中不可或缺的基础环节。

GB/T 20313-2006/ISO 12570:2000《建筑材料及制品的湿热性能 含湿率的测定 烘干法》 正是为此而制定的国家标准。它由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2006年7月19日发布，2006年12月1日正式实施。该标准等同采用国际标准ISO 12570:2000，系统规定了通过烘干法测定建筑材料及制品在不同温度下含湿率的标准化方法，涵盖试验条件、烘干温度选取、干燥终点判定及含湿率计算等核心内容。本标准是多孔材料含湿率测定领域最权威、引用最广泛的“终极校准”方法标准，也是GB/T 20312-2006（吸湿性能测定）和GB/T 35166-2017（吸湿/放湿速率测定）等多项湿热性能标准的基础引用文件。

梦能涂料解读： 这份标准于2006年12月1日实施，是建筑材料含湿率测定的“终极校准工具”。对于建筑材料研发人员、质量检验员和研究学者而言，本标准的核心价值在于：它提供了三种可选烘干温度（按照材料特性和应用需求进行差异化选取：① (23±2)℃——最温和、适用于天然或合成水溶性聚合物等高含水率材料；② (60±3)℃——中等温度，适用于需避免超过60℃发生结构变化的材料；③ (105±2)℃——最终仲裁温度，适用于一般建筑材料的含湿率测定），以及统一的干燥终点判定标准（间隔24h的三次称量质量变化小于总质量的0.1%）。理解并掌握本标准，是准确表征材料干燥状态、为后续一切湿热性能测试提供“干基准”的必修课。

一、 标准基本信息

梦能涂料解读： 标准编号“GB/T”代表“推荐性国家标准”。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会归口，由南京玻璃纤维研究设计院负责起草——该院是中国绝热材料领域最权威的科研机构之一。标准的适用范围清晰界定为“可蒸发水”含量的测定，这也意味着本标准不适用于测定材料中的化学结合水（如结晶水）。从性质上看，本标准是一项基础的“方法标准”，而非“产品标准”；它为原材料入库检验、过程控制、产品验收及科研分析提供了一套统一的、可复现的含湿率测定规程。

二、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范的第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心内容。

1： 本标准规定了通过烘干法测定建筑材料及制品中可蒸发水含量的方法。本标准包括在规定的几种温度下的干燥方法。本标准用到的定义和含湿量的均一化计算已在ISO 9346中给出。该标准描述的试验方法可看作不同类型的建筑材料含湿量测定方法的基准。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的三个核心信息：一是方法——烘干法；二是测定对象——可蒸发水；三是定位——“基准方法”。关键表述“该标准描述的试验方法可看作不同类型的建筑材料含湿量测定方法的基准”，确立了本标准在整个建筑材料含湿率测定标准体系中的“终极校准”地位——当其他方法（如微波法、电容法、中子法等快速测试方法）的结果存在争议时，应以此标准规定的烘干法作为仲裁基准。

三、 术语和定义（第3章）——标准的“核心概念”

规范的第3章（术语和定义）引用了ISO 9346中的定义，并给出了本标准所需的特定术语。

3.1： 引用ISO 9346中给出的相关定义。

3.2 可蒸发水： 按本标准规定的条件，通过干燥从材料中去除的水分。

3.3 干燥状态： 按本标准规定的条件，材料达到恒重的状态。

3.4 恒重： 间隔至少24h的连续三次称量，试样质量的变化小于总质量的0.1%。

梦能涂料解读： 第3章是“概念框架”。三个核心概念清晰地划定了本标准的测试边界：
① 可蒸发水： 特指“按本标准规定的条件”能够去除的水分——意味着不同的烘干温度下，“可蒸发水”的实际范围可能不同。例如60℃下无法蒸发的部分化学结合水，可能在105℃下会被去除；
② 干燥状态： 是与“恒重”紧密关联的“状态”定义；
③ 恒重： 判定标准为“间隔至少24h的连续三次称量，试样质量的变化小于总质量的0.1%”——这是本标准最具操作性的核心定义。

四、 原理（第4章）——标准的“科学基础”

规范的第4章（原理）是标准的科学原理部分，仅用一句话精炼地概括了烘干法的核心本质。

4： 将试样干燥至恒重，通过称量，测定其质量损失。

梦能涂料解读： 第4章是“科学基础”。“干燥至恒重”和“测定质量损失”是本标准的两大核心动作。原理极其简单，但正是这种“简单”，使烘干法成为含湿率测定领域最可靠、最无可争议的基准方法——它不依赖任何间接测量（如介电常数、中子减速等），而是通过最直接的“质量称量”来确定水分含量。这种“称量法”是物理测定的黄金标准。

五、 试验仪器（第5章）——标准的“硬件保障”

规范的第5章（试验仪器）是标准的硬件基础部分，详细规定了四种需要的试验设备及其规格要求。

梦能涂料解读： 第5章是“硬件保障清单”。四种仪器构成了烘干法的完整硬件体系：烘箱是“热源”，提供标准化的干燥温度环境（波动≤±3℃）；天平是“量具”，提供0.1%精度的质量数据；干燥器是“保护屏障”，防止热试样在冷却过程中从空气中重新吸附水分；称量容器是“载体”，必须不与试样反应且耐热防漏。四种仪器的精度和规格相互匹配，共同构成了烘干的物理环境。

六、 试样（第6章）——标准的“测试对象”

规范的第6章（试样）是标准对试样选取、尺寸和处理的规定，这是确保测试结果具有代表性的基础。

6.1 一般规定： 试样应按照产品标准进行选取。若产品标准没有相应规定，则由相关方协商确定。

6.2 试样尺寸： 试样的尺寸由测试目的和材料类型决定。试样不宜过小，以免影响代表性；也不宜过大，以免干燥时间过长。

6.3 试样数量： 一般应测试不少于3个试样。

梦能涂料解读： 第6章是“测试对象”。标准中引用了“产品标准”作为取样依据——对于绝热材料，产品标准可能是GB/T 5480（矿物棉及其制品）等；对于其他建材，则可能存在专用的试验方法标准。这样的安排赋予了本标准极强的通用性，使其能够覆盖黏土砖、混凝土、保温材料、石膏制品、木材等多种建筑材料。

七、 试验步骤（第7章）——标准的“核心操作流程”

规范的第7章（试验步骤）是标准中操作性最强的部分，系统规定了从试样称量到干燥结束的完整操作流程。

7.1 试验条件

7.1： 试验环境温度应维持在(23±5)℃，相对湿度应为(50±20)%RH。

7.2 干燥温度的选择

7.2.1 (23±2)℃： 用于天然或合成水溶性聚合物等材料，以避免其在更高温度下发生结构变化。

7.2.2 (60±3)℃： 用于在(105±2)℃下可能产生化学变化或结构破坏的材料，或是需要温和干燥的试样。

7.2.3 (105±2)℃： 大多数建筑材料的含湿率测定的推荐温度。如果产品标准中无特殊规定，则优先选用此温度。

7.3 操作步骤

7.3：

① 初始称量：称取容器质量并记录。将试样放入容器中，立即称量容器和湿试样的总质量（精确到试样质量的0.1%）。

② 干燥：将装有试样的敞口容器放入设定好规定温度的烘箱中。

③ 称量至恒重：干燥至少24h后，取出容器，立即盖上容器盖（如有），放入干燥器中冷却至室温后称量。重复此干燥和称量步骤，直至达到恒重（间隔至少24h的连续三次称量，质量变化小于总质量的0.1%）。

④ 记录：记录最终干燥后容器和试样的总质量。

梦能涂料解读： 第7章是“核心操作规范”。操作流程中有四个关键质量控制点：
① 标准试验环境：(23±5)℃，(50±20)%RH——为称量操作提供稳定的环境条件；
② 三种烘干温度的选择逻辑： 从23℃（最温和）到60℃（中等）到105℃（基准仲裁），每种温度都有明确的适用场景。105℃是默认选项，只有在该温度下材料会发生化学变化或结构破坏时，才选用60℃或23℃；
③ 干燥终点判定：“间隔至少24h的连续三次称量，质量变化小于总质量的0.1%”——这是一个极为严格的收敛标准。例如对于一块100g的试样，需要连续三次间隔24h的称量，其质量变化均<0.1g，才能判定为恒重；
④ 冷却保护： 每次称量前必须在干燥器中冷却至室温——防止热试样在冷却过程中从空气中吸附水分，也防止天平受到热影响。

八、 试验结果（第8章）——标准的“数据输出”

规范的第8章（试验结果）是标准中关于如何计算和报告含湿率的章节，这是将称量数据转化为工程指标的核心步骤。

8.1 计算： 试样的质量含湿率u 按式(1)计算：

u=(m_w-m_d)/m_d×100

符号说明：

8.2 结果的表示： 计算每个试样的含湿率，然后计算所有试样含湿率的平均值。如果需要体积含湿率，可通过试样的干密度换算得到。

梦能涂料解读： 第8章是“数据输出”。核心公式u=(m_w-m_d)/m_d×100将通过干燥去除的水分质量(m_w-m_d)与干材料质量(m_d)的比值转化为百分比含湿率。值得注意的是，公式中使用的分母是“干材料质量”而非“湿材料质量”——这意味着u代表的是“基于干质量”的含湿率，这是建筑热工领域最常用的定义方式。如果需要体积含湿率Ψ（%），可通过干密度ρ_d= m_d / V（V为试样体积）换算得到：Ψ = u × ρ_d / ρ_w，其中ρ_w为水的密度（约1000 kg/m3）。

九、 试验报告（第9章）——标准的“可追溯性要求”

规范的第9章（试验报告）是标准对试验报告内容的要求，这是确保试验可复现和数据可靠的关键。

9： 试验报告至少应包括下列信息：
——鉴定被测产品必要的全部细节；
——本标准编号；
——试验温度；
——所采用的干燥温度及选择此温度的理由（若非105℃）；
——试样干燥的时间；
——每个试样的含湿率及其平均值；
——任何偏离本标准的情况；
——试验日期。

梦能涂料解读： 第9章是“可追溯性要求”。其中特别值得关注的是“所采用的干燥温度及选择此温度的理由（若非105℃）”——这意味着如果选用的不是默认的105℃干燥温度（例如采用了60℃或23℃），必须在报告中明确说明选择该温度的理由。这种强制性的“备注条款”确保了报告阅读者能够充分理解测试条件的差异，并对测试结果的可比性做出正确判断。

十、 标准在行业中的应用——多孔材料含湿率的“终极校准工具”

GB/T 20313-2006是多孔材料含湿率测定领域引用频率最高的基础方法标准，在您提供的知识库中随处可见其身影，它是其他多项材料湿热性能试验的上游支持标准：

● 在GB/T 20312-2006（吸湿性能测定）中的引用：

在您知识库的GB/T 20312-2006 第2章“规范性引用文件”中，明确引用了“GB/T 20313-2006 建筑材料及制品的湿热性能 含湿率的测定 烘干法(ISO 12570:2000,IDT)”。吸湿曲线测试的第一个步骤就是“干燥试样至恒重”——而“恒重”的标准和烘干温度的选择，正是由GB/T 20313-2006定义的。这意味着，GB/T 20312吸湿性能测试的“干燥起点”必须遵循GB/T 20313的规程。

● 在GB/T 20312-2006附录B中的引用：

在您知识库的GB/T 20312-2006 附录B“质量含湿率和体积含湿率的换算”中，明确引用了GB/T 20313作为换算试验方法和计算公式的基准。

● 在GB/T 17393-2008（覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范）中的引用：

在您知识库的GB/T 17393-2008 第5.2.2条中规定：“绝热材料的氯离子、氟离子、硅酸根、钠离子含量按照GB/T 20313的规定进行浸出液的制备。”——这表明，在进行浸出液制备前，需要先按本标准干燥试样，从而确保一致的干燥状态与统一的基准。

梦能涂料解读： GB/T 20313-2006的地位如同含湿率测定领域的“宪法”——它不直接参与产品判定，但它的“恒重”和“烘干法”是所有建材湿热性能试验的“干燥基准”。从最直接的含湿率测定，到吸湿曲线（GB/T 20312）、水蒸气透过率、导热系数、浸出液制备等极为多样的试验类型，一旦涉及“试样所需的统一干燥状态”，就必然引用本标准。

十一、 总结与梦能金句

GB/T 20313-2006告诉我们：建筑材料含湿率的精确测定，不是简单地将材料放在烘箱中“烤干”，而是一个从“试验环境(23±5)℃/50±20%RH→烘干温度选择(优先105±2℃，否则必须注明理由)→初始称量(精度为试样质量的0.1%)→烘箱干燥→冷却(在干燥器中)→反复称量至恒重（间隔24h的三次质量变化<0.1%）→计算含湿率u=(m_w-m_d)/m_d×100→报告干燥温度及选择理由”的标准化、可追溯、高精度的完整流程。它用从23℃到105℃的三档烘干温度序列（最温和→中等→仲裁温度），为从水溶性聚合物到无机矿物制品的所有建材提供了差异化的干燥路径；它用“间隔至少24h的连续三次称量变化小于总质量的0.1%”的严苛恒重标准，为含湿率测定建立了无可争议的“黄金收敛条件”。

一个核心定位： 中国多孔建筑材料及制品含湿率（可蒸发水）测定领域最权威、引用最广泛的基准方法标准（2006版），等同采用ISO 12570:2000。

三大烘干温度及选择逻辑： ① (23±2)℃——最温和，用于水溶性聚合物等温度敏感材料；② (60±3)℃——中等温度，适用于需避免超过60℃发生结构变化的材料；③ (105±2)℃——优先采用的仲裁温度，适用于绝大多数建筑材料。若温度非105℃，试验报告中必须注明选择理由。

四大关键操作： ① 试样初始的精确称量(精度0.1%)→ ② 在标准烘箱中干燥→ ③ 干燥器冷却保护→ ④ 反复称量至恒重（间隔24h的三次变化<0.1%）。

一个核心公式： u = (m_w - m_d) / m_d × 100（质量含湿率，基于干质量）。

一个根本性认知： GB/T 20313-2006是建筑材料湿热标准体系中最核心的底层工具之一，它系统解决了两个最根本的问题：第一，“什么是干燥状态？”（由“恒重”定义，即24h三次间隔的质量变化须<0.1%）；第二，“如何一致地获得这个状态？”（提供了明确的操作规程）。因此，本标准是其他一切需以干燥状态为基准的试验（如吸湿曲线、水蒸气透过率、导热系数测试等）所依赖的“定盘星”。一条可靠的材料吸湿曲线，其第一个数据点的确立就必然来自GB/T 20313-2006。

梦能金句： “GB/T 20313-2006是建筑材料多孔王国中‘水分重量’的终极审判者——它用(23±2)℃、(60±3)℃和(105±2)℃的三级烘干温度梯度，将水溶性聚合物对低温的敬畏与无机保温材料对高温的承受，在同一个含湿率公式(u=(m_w-m_d)/m_d×100)中达成了标准化共识；它用‘24h的三次间隔称量、每次变化不得大于总质量的0.1%’这一定义，铸造了‘干燥终点’评判规则的绝对金标准；它用试验报告中必须注明‘优选105℃’或‘采用非常规温度时的选择理由’这一记录规则，为全流程可追溯数据提供完美支撑。在这套由烘箱、天平、干燥器与称量杯共同编织的‘脱水量尺’之下，每一次恒重的到达，都是对材料中最后那一丝游离水分的永恒放逐与精准称量。”