前言：涂料试验的“第一道质量关卡”

在涂料和清漆的检验体系中，试样质量决定了试验结果的可靠性和有效性。一个失去代表性、受到污染或在取样后发生变化的样品，无论后续分析如何精密，都注定无法得出准确结论。因此，对收到的样品进行规范的初检，并从大批量产品中制备具有代表性的试样，是整个检测链条的“第一道质量关卡”。离开这个环节的标准化，一切性能数据都将是无本之木。

GB/T 20777-2006/ISO 1513:1992《色漆和清漆 试样的检查和制备》 正是为此而制定的国家标准。它由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2006年12月29日发布，2007年6月1日正式实施。该标准等同采用国际标准ISO 1513:1992，是色漆、清漆及相关产品的取样和试验系列标准之一，系统规定了对收到的单一样品进行初检的程序，以及对一批有代表性的样品通过混合和缩减来制备试样的程序。本标准的应用可以系统规范试样检查与制备过程，保证试验样品的代表性和可靠性。

梦能涂料解读： 这份标准于2007年6月1日实施，是涂料试验的“第一道质量关卡”。对于涂料研发人员、质量检验员和实验室技术员而言，本标准揭示了两个层面的规范化操作：一是“初检”——对收到的样品进行详细的目视检查，记录异常特征；二是“制备”——从系列样品中混合、缩减出具有代表性的试验用试样。理解并掌握本标准，是确保后续一切性能试验结果有效性的前提。

一、 标准基本信息

二、 范围（第1章）——标准的“应用边界”

规范的第1章（范围）是标准的纲领性章节，明确了本标准的适用对象和核心内容。

1： 本标准是关于色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一。本标准规定了对收到的用于试验的单一样品进行初检的程序，以及对某一交付批或大批量的色漆、清漆或相关产品的一系列有代表性的样品通过混合和缩减来制备试样的程序。待试产品的样品已按GB/T 3186的规定取得。

梦能涂料解读： 范围章节明确指出了本标准的两个核心功能：一是对“单一样品”进行初检程序；二是对“系列样品”进行混合和缩减以制备试样。同时，标准明确其前置条件是“样品已按GB/T 3186的规定取得”——这意味着本标准的执行必须建立在GB/T 3186（色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样）的规范基础上。

三、 样品容器（第3章）——标准的“首件检查”

规范的第3章（样品容器）是样品初检的首要环节，规定了容器状况检查和开启的注意事项。

3.1 容器的状况

3.1： 记录样品容器的任何缺陷或可见的渗漏。如果容器内的样品可能已受到影响，该样品应予舍弃。

3.2 容器的开启

3.2： 注意事项：某些色漆、清漆和相关产品(如脱漆剂)在贮存期间容易产生气体或蒸汽压，开启容器时应注意此种情况，若发现容器的盖和底部已鼓起时更应特别注意。如果出现这样的现象，应在报告(第10章)中注明。从容器的外表面，特别是盖的周围，除去所有的包装材料和其他杂物，小心地打开容器，务必不要扰动容器内的样品。

梦能涂料解读： 第3章是“首件检查”。容器检查揭示了三个关键操作：
① 缺陷记录： 容器有缺陷或渗漏，样品如受则应舍弃；
② 安全警示： 某些产品（如脱漆剂）在贮存期间易产生气体或蒸汽压，如果容器盖或底部鼓起，开启时应特别注意——这是对操作人员的安全保护；
③ 开启方式： 除去外包装杂物后，“小心地打开容器，务必不要扰动容器内的样品”——这是为了保持样品的原始状态，避免扰动对后续初检结果的干扰。

四、 流体样品的初检程序（第4章）——标准的“清漆/乳液/稀释剂检查”

规范的第4章（清漆、乳液、稀释剂等流体样品的初检程序）是对清漆、乳液、稀释剂等流体样品进行目视检查和混合的详细规定。

4.1 目视检查

4.1.1 缺量： 记录大致的缺量，即在容器内样品上部的空间，以容器总容积的百分数表示。

4.1.2 表面结皮： 记录任何表面结皮现象及其程度，即结皮是否是连续的、硬的、软的，结皮厚度是否是薄的、中等的或很厚的。如果观察到样品有结皮，最好是舍弃该样品。如果不能舍弃该样品，则应尽可能完全地使结皮与容器壁分离并除去。有必要时，可通过过滤除去结皮。记录除去结皮的难易程度。对有结皮存在的样品需分析控制时，应将结皮分散在试样中。

4.1.3 稠度： 记录样品是否为触变性的或是否已发生胶凝，务必不要混淆胶凝和触变性。注：触变性的和已胶凝的清漆两者都呈现胶冻状的稠度。但是触变性清漆通过搅拌或振摇，其稠度会明显地降低，而胶凝清漆的稠度则不能用这种方法降低。

4.1.4 分层： 记录样品的任何分层现象，例如有水和油状物或树脂状物质析出。

4.1.5 可见杂质： 如有任何可见杂质，记录它们的存在情况，如有可能，将其除去。

4.1.6 沉淀物： 如有任何可觉察的沉淀物，记录其存在情况和外观。

4.1.7 透明度及颜色： 对清漆、稀释剂、催化剂溶液等，应记录样品的透明度和颜色。

4.2 混合

4.2： 充分搅拌样品，并使任何轻微的沉淀物与之混合为一体。

梦能涂料解读： 第4章是“清漆类流体样品的系统检查”。7项目视检查项目按“缺量→结皮→稠度→分层→杂质→沉淀→透明度/颜色”的顺序进行，构成了对流体样品外观特征的全面检查。本章揭示了流体样品初检的核心逻辑：
① 触变性 vs 胶凝（4.1.3条注释）： 两者都呈胶冻状稠度，但触变性通过搅拌/振摇可降低稠度，胶凝则不能——这一区分是判断样品是否“活”的关键；
② 结皮处理（4.1.2）： 结皮样品“最好舍弃”，若不能舍弃则需完全除去结皮。特殊情况（需分析控制）时，“应将结皮分散在试样中”——这一双重要求平衡了样品可用性与代表性。

五、 色漆类流体样品的初检程序（第5章）——标准的“色漆检查”

规范的第5章（色漆类流体样品的初检程序）是对色漆类流体样品进行目视检查和混合的详细规定。

5.1 目视检查

5.1.1 缺量： 记录大致的缺量，以容器总容积的百分数来表示。

5.1.2 表面结皮： 同4.1.2的规定。最好舍弃结皮样品；不能舍弃时，除去结皮。

5.1.3 稠度： 记录样品是否为触变性的或是否已发生胶凝，务必不要混淆胶凝和触变性。注：触变性的和已胶凝的色漆两者都呈现胶冻状的稠度。但是触变性色漆通过搅拌或振摇，其稠度会明显地降低，而胶凝色漆的稠度则不能用这种方法降低。

5.1.4 分层： 记录样品的任何分层现象。

5.1.5 沉淀： 记录沉淀的类型，例如软的、硬的或干硬的。如果沉淀是硬的，并且用干净的调漆刀切沉淀团块时是易碎的和看起来是干的，则把该沉淀称为“干硬”。

5.1.6 外来异物： 记录色漆中任何外来异物的存在情况，并尽可能仔细地将其除去。

5.2 混合

5.2.1 局限性： 已胶凝或有干硬沉淀的样品(见5.1.3和5.1.5)不能有效地再混合为一体，因此不能用于试验。

5.2.2 通则： 按5.2.3~5.2.5规定的程序进行所有的操作期间，务必确保溶剂的损失为最小。为此，所有的操作在符合充分混合的前提下应尽快地进行。

5.2.3 结皮的除去： 如果初始的样品有结皮，则依靠样品的自身重力，让混合好的样品通过一个符合GB/T 6005-1997规定的筛网，分离并除去任何残渣。除非另有规定，筛网的公称孔径为125 μm。

5.2.4 未产生硬沉淀的样品： 即使没有可觉察的沉淀也应充分地混合样品。盖紧容器盖并充分地振摇容器中的样品，颠倒容器再进行振摇，以此方式交替地搅拌样品和振摇容器，直至容器内的样品完全均匀为止。作为另一种方法，建议把容器中的产品倒入干净的容器中，再倒回来，反复几次，使之完全混合均匀。在处理样品的整个期间内，尽可能避免带入空气。样品在使用前应无空气泡。

5.2.5 产生硬沉淀的样品： 如果要求对已产生硬沉淀(但不是干硬沉淀，见5.2.1)的样品进行检查时，将全部流体漆料倒入一干净的容器中，用调漆刀从原容器底部铲起沉淀的颜料并充分混合，当稠度均匀时，再把流体漆料倒回原来的容器中，每次倒一小部分，仔细地混合后，再倒下一次漆料。通过从一个容器倒回另一个容器，多次反复来完成再混合。样品在使用前不应有空气泡。

梦能涂料解读： 第5章是“色漆类流体样品的系统检查与混合”。本章的核心价值在于明确区分了色漆的“可混合性”与“不可混合性”：
① 不可用于试验的样品（5.2.1）： 已胶凝或有干硬沉淀的样品不能有效地再混合为一体——这是样品的“否决条款”；
② 溶剂损失最小化（5.2.2）： 混合操作“务必确保溶剂的损失为最小”——因为溶剂的挥发会改变样品的固体含量，影响后续试验结果；
③ 筛网除结皮（5.2.3）： 使用公称孔径125 μm的筛网（符合GB/T 6005-1997）分离结皮残渣；
④ 混合方法（5.2.4和5.2.5）： 未产生硬沉淀时可采用振摇、颠倒、倒回等交替混合方式；产生硬沉淀时需用调漆刀铲起底部沉淀并充分混合后，再逐次倒回原容器。两种方法都强调“避免带入空气”和“样品在使用前应无空气泡”。

六、 黏稠样品和粉末状样品的初检程序（第6章、第7章）

规范的第6章（腻子、厚浆涂料类黏稠样品）和第7章（粉末状样品）是对特殊形态样品初检的规定。

6： 这类样品的检查，通常按第5章对色漆规定的程序进行。注：为了确保样品的均匀性需要进行混合时，要求用一种小型的强功率混合器。

7： 这类样品通常不需要特殊的检查程序，但应记录异常的特征，例如反常的颜色、大或硬的结块、存在的杂质等。

梦能涂料解读： 第6章和第7章分别对黏稠样品和粉末样品进行了规定。黏稠样品的检查按第5章（色漆）的程序进行，但混合时需“小型的强功率混合器”。粉末样品“不需要特殊的检查程序”，只需记录异常特征，这反映了粉末样品性质相对稳定、不易分层的特点。

七、 系列样品的混合和缩减（第8章）——标准的“制备程序”

规范的第8章（系列样品的混合和缩减）是标准中关于从一系列样品中制备代表性试样的核心章节。

8.1 通则

8.1： 对从均匀的产品中取得的一系列样品，既可以分别地进行试验，也可按8.2~8.4中的规定将其混合，得到缩减的样品。

8.2 流体样品(A型、B型或C型)

8.2： 按第4章和第5章中的规定充分地混合每个样品后，将样品倒入或用其它的方式转移到一个大小适当的清洁干燥的容器中，采用搅拌、振摇等方法充分地混合样品。当混合过的样品变为均匀时，按GB/T 3186的规定抽取一个缩减的样品，将缩减的样品放到一个或几个清洁干燥的容器中，允许有5%的缺量，然后盖紧盖子，贴上标签。如有必要可密封容器。

8.3 黏稠样品(D型)

8.3： 不可能规定任何一种普遍适用的程序。应根据样品的特点分别对待，应考虑所需机械设备是否易购、混合黏稠样品的难易程度及挥发性组分损失的可能性等。

8.4 粉末状样品

8.4： 将各个容器中的样品全部倒入一个清洁干燥大小适当的容器中并充分地混合。通过手工或用旋转分样器(格槽分样器)的四分取样法将样品缩减到适当的数量(1 kg~2 kg)，然后将缩减的样品放到一个或几个清洁干燥的容器中，盖紧盖子，贴好标签。如有必要可密封容器。

梦能涂料解读： 第8章是“制备程序”。本章系统规定了流体样品、黏稠样品和粉末样品的混合和缩减程序。特别值得注意的是：
① 流体样品（8.2）： “允许有5%的缺量”——这不是疏忽，而是为了防止温度变化导致容器内压力升高，特意为液体产品预留的膨胀空间；
② 黏稠样品（8.3）： “不可能规定任何一种普遍适用的程序”——这一表述诚实地承认了黏稠样品的复杂性，要求根据具体特点分别对待；
③ 粉末样品（8.4）： 明确指出可采用四分取样法，缩减到1 kg~2 kg的代表性数量。

八、 样品容器的标识（第9章）——标准的“可追溯性”

规范的第9章（样品容器的标识）是标准对样品容器标签内容的规定。

9： 样品容器的标签上应注明下列内容：

a) 生产厂名和产品说明;

b) 生产日期;

c）发货人;

d) 交付批的数量及其他细节;

e) 取样地点、日期及取样者姓名;

f) 从其中取一种或多种样品的生产批、贮槽、桶等的编号;

g) 混合日期和混合者姓名;

h)注明本标准编号(GB/T 20777)。

如果样品需发送到另一个实验室，则随样品另寄送一份和标签内容相同的详细交货记录，如果需要(例如接收样品的实验室需要)还应附上一份初检报告(第10章)。

梦能涂料解读： 第9章是“可追溯性要求”。8项标签内容构成了完整的样品身份信息链，从“产”（生产厂名、生产日期）到“发”（发货人、交付批数量）到“取”（取样地点、日期、取样者）到“混”（混合日期、混合者）到“标”（本标准编号），实现了从取样到试验的全程可追溯。

九、 初检报告（第10章）——标准的“记录要求”

规范的第10章（初检报告）是标准对初检报告内容的规定。

10： 初检报告至少应包括下列内容：

a)与标签(见第9章)内容相同的样品说明;

b)注明本标准编号(GB/T 20777);

c) 样品的外观、透明度等;

d)观察到的结皮情况以及采取的过滤程序(如有结皮);

e) 观察到的沉淀情况以及采取的混合和再混合程序(如有沉淀)(见4.2和5.2);

f)按第3~7章所列的其他初检程序的观察结果。

梦能涂料解读： 第10章是“记录要求”。初检报告的6项内容涵盖了样品识别（a,b）、外观描述（c）、特殊处理记录（d,e）和其他观察结果（f）。这种全面的报告体系确保了初检过程的完整记录，为后续试验结果的解释提供了背景信息。

十、 标准在行业中的应用——涂料试验的“第一道质量关卡”

GB/T 20777-2006是色漆和清漆试样检查和制备领域引用频率最高的基础方法标准，在您的知识库中随处可见其身影，它是多项涂料性能试验前置处理方法的标准依据：

● 在GB/T 9279.1-2015《色漆和清漆 划痕试验》中的引用：

在您知识库的GB/T 9279.1-2015 第2章“规范性引用文件”中，明确引用了“GB/T 20777-2006 色漆和清漆试样的检查和制备(ISO 1513:1992,IDT)”。

● 在GB/T 13452.4-2008《色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀测定》中的引用：

在您知识库的GB/T 13452.4-2008 第2章“规范性引用文件”中，明确引用了“GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T 20777-2006,ISO 1513:1992,IDT)”。

● 在GB/T 30648.1-2014《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸入法》中的引用：

在您知识库的GB/T 30648.1-2014 第2章“规范性引用文件”中，明确引用了“GB/T 20777 色漆和清漆试样的检查和制备(GB/T 20777-2006,ISO 1513:1992,IDT)”。

● 在GB/T 31588.1-2015《色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定》中的引用：

在您知识库的GB/T 31588.1-2015 第2章“规范性引用文件”中，明确引用了“GB/T 20777-2006 色漆和清漆试样的检查和制备(ISO 1513:1992,IDT)”。

梦能涂料解读： GB/T 20777-2006的引用范围极其广泛，充分体现了其作为“第一道质量关卡”的底层标准地位。从GB/T 9279（划痕试验）到GB/T 13452.4（丝状腐蚀），从GB/T 30648.1（耐液体性）到GB/T 31588.1（耐循环腐蚀），从GB/T 1730（摆杆阻尼）到GB/T 9753（杯突试验），几乎所有涉及色漆和清漆性能试验的标准，都将本标准作为试验前取样和样品处理的方法依据。这种“被引用”的地位表明，本标准是涂料试验方法标准体系中最基础的底层标准之一。

十一、 总结与梦能金句

GB/T 20777-2006告诉我们：涂料的试样检查和制备，不是一句简单的“打开看看、搅一搅”，而是一个从“容器检查（缺陷/渗漏→舍弃）→小心开启（防气体/蒸汽压）→流体样品目视检查（缺量、结皮、稠度、分层、杂质、沉淀、透明度/颜色）→混合（确保溶剂损失最小，避免带入空气）→黏稠样品混合（小功率混合器）→粉末样品记录异常→系列样品混合和缩减（流体/黏稠/粉末分别规定）→样品容器标识（8项信息）→初检报告（6项内容）”的完整、闭环的标准化流程。

它用第4章和第5章的系统目视检查项目，将样品的外观特征从“感觉”转化为“记录”；用第5.2.1条的“否决条款”将不合格样品（已胶凝、干硬沉淀）排除在试验之外；用第8章的混合和缩减程序，确保从系列样品中制备出具有代表性的试样；用第9章的标签标识和第10章的初检报告，实现了从取样到试验的全程可追溯。

一个核心定位： 中国色漆、清漆及相关产品试样检查和制备领域最权威、引用最广泛的基础方法标准（2006版），等同采用ISO 1513:1992。

两大核心功能： ① 单一样品的初检程序；② 系列样品的混合和缩减制备程序。

三种样品形态的差异化程序： ① 流体样品（A型、B型、C型）——详细的目视检查（7项）× 混合程序（3种子程序）；② 黏稠样品（D型）——按色漆程序检查，需强功率混合器；③ 粉末样品——记录异常特征，无需特殊检查。

一个关键否决条款： 已胶凝或有干硬沉淀的样品不能有效地再混合为一体，因此不能用于试验。

一个根本性认知： 试样的质量决定了试验结果的可靠性。GB/T 20777-2006正是为这种“试样质量”提供标准化检查和制备程序的权威标准。它既要求对收到的每一份样品进行系统的初检和记录，又要求从系列样品中通过规范的混合和缩减程序制备出代表性试样。从容器开启到样品混合，从标签标识到初检报告，本标准为涂料试验的“第一道质量关卡”提供了最全面的技术规范。

梦能金句： “GB/T 20777-2006是色漆和清漆试验的‘门槛标准’——它用第3章容器状况的检查，在试验开始前就将渗漏受损的样品排除在门外；它用第4章和第5章的目视检查体系，将缺量百分数、结皮的连续性硬度、稠度的触变性与胶凝之别、分层的层数、沉淀的软硬干硬等特征，从操作者的‘主观印象’转化为标准化的‘客观记录’；它用第5.2.1条‘已胶凝或有干硬沉淀的样品不能用于试验’的明确否决，在混合操作开始前就终止了无效试验的进行；它用第8章‘流体样品允许5%缺量’和‘避免带入空气’的精准要求，确保了缩减试样在贮存和使用过程中不会因温度变化或气泡干扰而失真。在这套由目视检查、混合操作、缩减程序和记录报告共同编织的‘门槛标准’下，每一次容器盖的旋开都是对样品‘初容’的正面审视，每一个沉淀类型的界定都是对样品‘内涵’的初步透视，每一份初检报告的填写都是对试验质量最底层的有力证明。”