核心定位： 漆膜耐水性测定的“国家级经典浸水法标尺”。本标准规定了采用浸水法测定色漆和清漆耐水性的试验方法，适用于评估漆膜在类似冷凝水环境下的抗破坏性能，属加速试验方法。该标准明确了试验设备与仪器规格、取样与试板制备要求、测试水质与水温条件、浸泡及检查步骤，并将起泡、锈污、脱落等破坏现象纳入结果记录，同时排除了边缘及人为因素造成的破坏。建议试验按此标准执行并完整记录受试产品信息、试验过程与结果，以确保耐水性评定的可比性与可靠性。

一、 标准基本信息

二、 核心试验设备与仪器（第1章）

三、 取样与试板制备（第2章、第3章）

2 取样： 按GB 3186-82《涂料产品的取样》的规定选取受试产品中有代表性的样品。

3.1 材料和尺寸： 除非另有规定或双方协商，底材应采用GB 708-65《轧制薄钢板品种》中的冷轧普通低碳钢板，尺寸为150mm×70mm×0.5~1.2mm。

3.2 底材处理与涂装： 除非另有规定，底材表面处理与涂装应按GB 1727-79《漆膜一般制备法》中规定的方法进行。

3.3 试板的背面与边缘的涂装： 试板的背面及边缘应使用不含铬酸锌或其他任何类似水溶性颜料的优质保护性涂料进行涂装。涂装后应对测试结果无任何影响。封边宽度2~3mm。

3.4 漆膜厚度的测定： 干漆膜厚度按GB 1764-79《漆膜厚度测定法》所规定的方法进行测定。

梦能涂料解读： 试板制备是试验的基础。底材采用冷轧普通低碳钢板（150mm×70mm×0.5~1.2mm）。背面和边缘需用不含水溶性颜料的保护性涂料封边（宽度2~3mm），避免水从边缘渗入影响试验结果。封边涂料的选择需注意不含铬酸锌等水溶性颜料。

四、 测试条件（第4章）

4.1 水质： 试板投试前水质为无色、清澈且电导率小于2μs/cm的去离子水。在试验过程中，如发现变色、变混或电导率超过20μs/cm时，应立即换水。水的电导率测量温度为20±1℃。

4.2 水温： 槽中各点水温自始至终应保持在40±1℃。

梦能涂料解读： 测试条件是确保试验结果可比性的关键。水质要求电导率<2μs/cm（投试前），试验过程中电导率超过20μs/cm需立即换水。水温严格控制在40±1℃，模拟冷凝水环境。电导率测量温度为20±1℃。

五、 核心试验步骤（第5章）

5.1 浸泡程序：

a) 向槽中加入足够量的符合要求的去离子水，保持样板四分之三浸泡于水中，然后开始槽内水的循环或通气。

b) 调节水温为40±1℃，并在整个试验过程中保持这个温度。

c) 取样检查槽中水的电导率，使其不大于2μs/cm。

d) 将按规定干燥并放置后的试板进行试前检查并作记录，然后置于试板架上保持试板之间至少相隔30mm，与槽底和槽壁至少相隔50mm。

e) 试验期间应不断改变试板在槽中的位置，其变动位置的时间间隔不得超过3d。

5.2 中间检查： 如规定在试验周期内要进行中间检查时，应将试板从槽中取出，用滤纸吸干水迹，即刻检查其破坏现象，然后立即放回槽中。检查时应按有关文件规定进行。

5.3 最后检查： 在规定的周期结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干水迹即可检查破坏现象。但检查漆膜受试后附着力降低、变脆、变色、失光、锈污等项指标时，应将试板移入恒温恒湿室内（温度25±1℃，相对湿度60~70%）放置24h后，再行检查。

用非腐蚀性脱漆剂仔细地在试板表面上脱去一条150mm×30mm漆膜，暴露出底材并检查暴露出来的金属腐蚀现象，为了便于参照，暴露部分应用适宜的透明涂料进行保护。

梦能涂料解读： 试验步骤是标准的核心。关键控制点包括：样板四分之三浸泡、试板间距≥30mm、与槽底和槽壁间距≥50mm、位置变动间隔≤3d。中间检查需用滤纸吸干水迹后即刻检查。最后检查时，附着力降低等指标需在恒温恒湿室（25±1℃，60~70%RH）放置24h后检查。脱漆检查需暴露150mm×30mm的底材区域。

六、 试验结果（第6章）

6： 以记录下述破坏现象为试验结果：

起泡、起皱、锈污、失光、变色、脱落、附着力降低以及脱落后底材锈蚀状况。

试板边缘8mm内的破坏现象及明显的人为造成的破坏现象均不列入试验结果。

梦能涂料解读： 试验结果需记录8类破坏现象。试板边缘8mm内的破坏和人为造成的破坏不列入试验结果。这一规定确保试验结果反映涂层的真实耐水性能，排除边缘效应和操作误差的影响。

七、 试验报告（第7章）

7： 试验报告应包括下述内容：

a) 受试产品的型号、名称、批次、出厂日期；

b) 有关的国家标准、专业标准、企业标准的标准号及标准名称；

c) 经商定或其他原因造成的与本标准所规定内容的任何不同之处；

d) 试验前每块试板面板状况详细记录；

e) 试验结果的详细记录；

f) 试验日期；

g) 试验者。

梦能涂料解读： 试验报告需包含7项内容，涵盖产品信息、标准信息、程序偏离、试板状况、试验结果、试验日期和试验者。完整的报告是确保测试结果可追溯性的基础。

八、 去离子水的制备（附录A）

A： 通过离子交换树脂精制的纯化水称之为去离子水或离子交换水。通常采用强酸性阳离子交换树脂（如国产731树脂）和强碱性阴离子交换树脂（如国产717树脂）。

离子交换制纯水的方法：

复床法： 由阳离子树脂单床和阴离子树脂单床串联组成。操作简单、经济、再生方便，但水的纯度较低，电导率在2μs/cm以上，带微碱性（pH 8~10）。

混床法： 将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂按总交换容量相等配比混合[一份（质量）阳离子树脂和两份（质量）阴离子树脂混合]装于一个交换柱中。占地少，流速大，水的纯度高，可以间歇操作，利于化验室应用。

联合法： 阳离子树脂单床加阴离子树脂单床加阳离子、阴离子树脂混床的联合法。综合了前两法的优点，所得水的纯度高，质量稳定，电导率可以达0.1μs/cm以下，pH值在6.5~7，水中硅含量低于0.01ppm，金属杂质含量在0.001ppm以下。

梦能涂料解读： 附录A提供了去离子水的制备方法。三种方法（复床法、混床法、联合法）的电导率从2μs/cm以上到0.1μs/cm以下。在工程应用中，建议采用混床法或联合法，以确保水质满足试验要求（电导率<2μs/cm）。树脂的预处理和再生处理需按附录A的规定进行。