核心定位： 防污漆浅海浸泡性能评定的“国家级实海验证标尺”。本标准规定了防污漆样板浅海浸泡试验的试验装置、试样制备、试验程序及性能评定方法，适用于船舶与近海工程结构用防污漆的性能评价。标准明确了试验条件、样板规格、观察频次与防污性判定规则，可实现对不同防污漆浅海浸泡防护效果的可比性评定。

一、 标准基本信息

二、 核心术语与定义（第3章）

三、 核心试验装置（第4章）

四、 试样制备（第5章）

4.1 空白样板

5.1.1： 空白样板采用4mm~6mm厚的深色硬聚氯乙烯板，其表面应采用喷砂或3号金刚砂纸打毛。

5.1.2： 空白样板的尺寸应与试验样板的尺寸相同。

梦能涂料解读： 空白样板是试验的“对照基准”。采用深色硬聚氯乙烯板，表面打毛处理，确保海生物易于附着，用于验证试验海域的海生物生长活性。空白样板与试验样板尺寸相同，确保可比性。

4.2 试验样板

5.2.1： 试验样板的底材应采用3mm厚的低碳钢板。样板长度应为300mm~350mm，宽度应为150mm~250mm；样板推荐尺寸为350mm×250mm。

5.2.2： 样板的底材表面应进行喷砂或喷丸处理，除去钢板表面的锈蚀和氧化层。钢板表面处理后应符合 GB/T 8923 中规定的 Sa2.5 级的要求。涂装前，钢板表面除去砂尘。

5.2.3： 试验样板采用的涂料，其涂装工艺应符合该产品的技术要求。

梦能涂料解读： 试验样板是防污漆的“载体”。底材采用3mm低碳钢板，推荐尺寸350mm×250mm。表面处理需达到Sa2.5级（近白级），确保涂层附着力。涂装工艺需符合产品技术要求，保证涂层质量的一致性。

4.3 样板数量

5.3： 空白样板、试验样板应各制备3块，同种样板应固定在同一框架上（上、中、下3档）。

梦能涂料解读： 3块平行样板的设置，考虑了框架上、中、下不同深度位置的海生物附着差异，通过取最低百分评估值作为总性能评定，确保结果的保守性和可靠性。

五、 核心试验程序（第6章）

5.1 试验

6.1.1： 防污漆样板浅海浸泡试验应至少在试验所在海域海生物旺季前1个月开始。

6.1.2： 样板刷上最后一道防污涂料后应在试验涂料产品要求的下水时间内将样板下海浸泡。

6.1.3： 样板在浅海浸泡试验前应做好标记，记录原始状态，并拍照。

6.1.4： 试验样板、空白样板必须同时浅海浸泡。样板浸泡深度在0.2m~2m之间。

6.1.5： 浅海浸泡试验的样板应垂直牢固地固定在框架上，不应与框架或其他金属接触，样板表面应与海水的主潮流方向平行。

6.1.6： 框架的间距应大于或等于200mm。

6.1.7： 当试验样板的污损生物覆盖面积大于10%时，或按7.2中规定的防污性评定85以下判定为防污性失效，可终止试验，并作为最终试验结果。

梦能涂料解读： 试验程序是标准的核心。关键控制点包括：提前1个月开始（确保在海生物旺季前完成样板投放）、同时浸泡（试验样板与空白样板同时下海）、浸泡深度0.2m~2m（模拟船舶水线以下区域）、框架间距≥200mm（避免样板间相互遮挡）、终止条件（污损覆盖面积>10%或防污性评定<85分）。

5.2 观察

6.2.1： 样板浸海后，前3个月每月观察1次，之后每季度观察一次，1年以后每半年观察1次（海生物生长旺季每季度观察1次）。每次观察应对样板表面拍照。

6.2.2： 观察时应仔细轻轻除去附着在样板上的海泥，但不得损伤漆膜表面。

6.2.3： 观察时应尽量缩短时间，观察后应立即将样板浸入海中，以避免已附着生物的死亡，影响试验结果。

梦能涂料解读： 观察频次是标准的核心。前3个月每月1次（快速评价期），之后每季度1次（稳定评价期），1年后每半年1次（长期评价期）。海生物生长旺季需加密至每季度1次。观察时需轻除海泥、缩短时间、立即回浸，避免生物死亡影响后续结果。

5.3 记录

6.3.1： 记录样板上海洋污损生物的附着数量及其生长状况。

6.3.2： 记录样板上漆膜表面状态如锈蚀、裂纹、起泡、剥落、粉化等。

6.3.3： 记录还应包括样板的编号、尺寸、涂料及其配套体系，涂料生产厂，浸海地点和时间，观察时间，拍照日期和照片编号等。

梦能涂料解读： 记录是试验数据的“档案”。需记录污损生物附着数量与生长状况、漆膜表面状态（锈蚀、裂纹、起泡、剥落、粉化）、样板信息（编号、尺寸、涂料体系、生产厂）、试验信息（浸海地点和时间、观察时间、拍照日期和照片编号）。完整的记录是确保试验结果可追溯性的基础。

六、 核心性能评定（第7章）

6.1 评定原则

7.1.1： 防污漆浅海浸泡性能评定应分别对防污漆的防污性和漆膜的物理状态进行评定，评定采用评分的方式，按7.2和7.3的规定进行。

7.1.2： 性能评定时，由于边缘影响，试验样板边缘20mm的范围不计入评定的总面积。

7.1.3： 进行同一框架内的试验样板评定时，先对每块样板进行性能评分，然后用最低百分评估值作为样品的总性能评定。

梦能涂料解读： 评定原则是标准的核心。采用评分制，分别评定防污性和漆膜物理状态。边缘20mm不计入，排除边缘影响。取最低百分评估值作为总性能评定，确保结果的保守性和可靠性。

6.2 防污性评定

7.2.1： 当空白样板表面生物污损严重，试验样板表面生物污损显著低于空白样板时，防污性评定结果有效。

7.2.2： 主要海洋污损生物的品种有藤壶、牡蛎、贻贝、石灰虫、苔藓虫、花筒螅、浒苔、软体动物、水螅、海鞘、海葵、褐藻、绿藻、多毛类等。根据其附着的数量和覆盖面积评定防污漆的防污性能。

梦能涂料解读： 防污性评定是标准的核心。有效性前提是空白样板生物污损严重且试验样板显著低于空白样板。主要污损生物包括藤壶、牡蛎、贻贝等14类。根据附着数量和覆盖面积进行评分。

七、 与1985版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2007版与1985版相比，主要技术差异包括：引用标准更新（CB3092→GB/T 8923）、取消对照样板及涂料体系、修改评定方法。这些变化使标准更简洁、更具可操作性。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 试验海域的选择： 浮筏泊放地点应在海湾内海生物生长旺盛、海水潮流小于2 m/s的海域中，不应放在河口或工业污水严重的海域。在工程应用中，需选择海生物生长旺盛且无污染干扰的海域，确保试验结果的有效性。

2. 样板尺寸与数量： 试验样板推荐尺寸350mm×250mm，底材3mm低碳钢板。空白样板、试验样板各制备3块，同种样板固定在同一框架上（上、中、下3档）。在工程应用中，需严格按照标准要求制备样板，确保试验结果的代表性。

3. 表面处理等级： 样板底材表面处理需达到Sa2.5级（近白级），确保涂层附着力。在工程应用中，需严格控制表面处理质量，避免因附着力不足导致涂层过早失效。

4. 观察频次与记录： 前3个月每月观察1次，之后每季度观察1次，1年后每半年观察1次。每次观察需拍照记录。在工程应用中，需建立严格的观察和记录制度，确保数据的完整性和可追溯性。

5. 终止条件： 当试验样板的污损生物覆盖面积大于10%时，或防污性评定85以下判定为防污性失效，可终止试验。在工程应用中，需根据终止条件及时判断试验是否结束，避免无效试验的延续。

6. 边缘影响的排除： 性能评定时，试验样板边缘20mm的范围不计入评定的总面积。在工程应用中，需在评定前明确标注边缘区域，确保评定结果的准确性。

7. 最低百分评估值： 同一框架内的试验样板评定时，用最低百分评估值作为样品的总性能评定。在工程应用中，需取3块样板中的最低值，确保结果的保守性和可靠性。

8. 与相关标准的关联： 本标准是防污漆性能评价的基础标准，被GB/T 6822-2007《船体防污防锈漆体系》和HG/T 5777-2020《船用污损自剥落型防污涂料》等产品标准引用。在工程应用中，需结合产品标准的要求进行综合评定。

九、 核心总结

GB/T 5370-2007的核心逻辑清晰：通过浮筏浸泡（海湾内海生物生长旺盛海域）实现防污漆的实海验证，通过空白样板对照（深色硬聚氯乙烯板）验证试验海域的海生物生长活性，通过定期观察（前3月每月、之后每季度、1年后每半年）跟踪防污性能变化，通过评分制评定（防污性和漆膜物理状态）实现性能的定量评价，通过最低百分评估值（取3块样板中的最低值）确保结果的保守性和可靠性。其中，试验海域选择（第4章）是试验有效性的前提，样板制备（第5章）是试验结果代表性的保障，观察频次（第6章）是数据完整性的关键，防污性评定（第7章）是结果判定的核心工具。本标准为防污漆浅海浸泡性能的评定提供了完整的技术依据，是船舶和海洋工程防污漆评价领域的基础标准。