核心定位： 涂层柔韧性与附着性能评定的“国家级圆柱轴弯曲标尺”。本标准等同采用ISO 1519:2002，规定了色漆和清漆涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时抗开裂性和/或剥落性能的试验方法。标准明确了适用范围、I型与II型试验仪的适用试板厚度、操作步骤、结果表示及试验报告必备内容，并相较前版增加了仪器类型、控温试验条件、底材种类与“通过/不通过”结果判定方式。该标准为相关产品质量评价提供了可重复的经验性检测依据，能全面反映涂层柔韧性及附着性能。

一、 标准基本信息

二、 核心原理（第1章）

1： 本标准规定了一种评定色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性和/或从金属或塑料底材上剥落的性能的经验性的试验方法。对于多涂层体系，可以分别测试每一种涂层或测试整个体系。可以按以下两种方法进行试验：

——作为“通过/不通过”试验， 即用规定直径的轴进行试验，以评定涂层是否符合特定要求；

——依次用轴进行试验， 以测定使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径。

梦能涂料解读： 本标准的原理是经验性弯曲-破坏观察。通过将涂漆试板绕不同直径的圆柱轴弯曲180°，观察涂层是否出现开裂或剥落，从而评价涂层的柔韧性和附着性能。试验方式有两种：“通过/不通过”试验（用规定直径的轴进行）和最大轴径测定（依次用不同直径的轴进行）。

三、 核心仪器（第4章）

3.1 I型弯曲试验仪（4.1.2）

3.2 II型弯曲试验仪（4.1.3）

3.3 控温箱（4.2）

4.2： 如果规定试验在非(23±2)℃的温度和非(50±5)%的相对湿度下进行，则必须使用控温箱。控温箱包括加热器和冷却器，其箱内温度能控制在所要求测试温度的±1℃以内。温度指示或记录装置的测温球体或感应元件应靠近待测涂层。

梦能涂料解读： 控温箱是本版新增的内容，使试验可在非标准温度下进行。控温箱需能控制温度在±1℃以内，感应元件应靠近待测涂层。若使用遥控装置，不必打开控温箱就能弯曲试板，这样在测试过程中不会引起温度的任何变化。

四、 试板制备（第6章）

4.1 底材（6.1）

6.1： 除非另有规定，选用符合GB/T 9271要求的钢板、马口铁板或软铝板。经商定也可以使用塑料底材。

梦能涂料解读： 本版增加了底材的种类和厚度供选择。底材包括钢板、马口铁板、软铝板，经商定也可使用塑料底材。底材的厚度和性质应在报告中注明。

4.2 形状和尺寸（6.3）

6.3： 试板应是长方形的。除非另有规定，其尺寸取决于所用试验仪的类型，对于I型试验仪，试板厚度应不大于0.3mm，对于II型试验仪，试板厚度应不大于1.0mm。如经商定同意使用塑料板，其厚度最厚可达4.0mm。只要试板不发生变形，可在涂覆并干燥后切割成所需尺寸。如果是铝板，其长边应平行于生产时的轧压方向。

梦能涂料解读： 试板尺寸取决于试验仪类型。I型适用于厚度≤0.3mm的试板，II型适用于厚度≤1.0mm的试板。塑料板厚度最厚可达4.0mm。铝板的长边应平行于轧压方向，确保试验结果的一致性。

4.3 干燥和状态调节（6.5）

6.5： 将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤）并放置（如适用的话）规定的时间。除非另有规定，试验前试板应在温度为(23±2)℃和相对湿度为(50±5)%的条件（见GB 9278）下至少调节16h。

梦能涂料解读： 状态调节条件为(23±2)℃、(50±5)%RH，至少16h。这是确保试验结果可比性的基础条件。

五、 核心操作步骤（第7章）

5.1 试验条件（7.1）

7.1： 除非另有规定，在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件（见GB 9278）下进行试验。

5.2 用I型试验仪试验（7.2.2）

7.2.2： 将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入样板，并使涂漆面朝座板。在1s~2s内以平稳的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯曲180°。

5.3 用II型试验仪试验（7.2.3）

7.2.3： 将仪器（见图3）放稳，例如置于靠近试验台边缘，从而使其在测试过程中不发生位移且操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧颚将试板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际的弯曲过程是在1s~2s内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过180°，这样试板也弯曲了180°。转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲部件和夹紧螺。

梦能涂料解读： 操作步骤是标准的核心操作指南。关键控制点包括：弯曲时间1s~2s（确保弯曲速度一致）、平稳的速度而不是突然地合上仪器（避免冲击力影响结果）、弯曲180°（标准弯曲角度）。II型试验仪需注意涂层背朝轴棒，弯曲部件与涂层接触后抬起螺旋手柄使其转过180°。

5.4 在非(23±2)℃的温度下进行试验（7.2.4）

7.2.4： 将试板正确插入I型或II型试验仪中，使其被弯曲后涂漆面朝外。将装有试板的试验仪放入已预先调至规定温度的测试箱中。在规定温度的测试箱中放置16h后，在1s~2s内进行弯曲试验（见7.2.2或7.2.3）。将试验仪放入测试箱至试板弯曲前，必须关上测试箱的门。

梦能涂料解读： 本版增加了可以使用控温箱使试验在非(23±2)℃的温度下进行的内容。试板需在测试箱中放置16h后，在1s~2s内进行弯曲试验。试验仪放入测试箱至试板弯曲前，必须关上测试箱的门，确保温度稳定。

5.5 试板的检查（7.2.5）

7.2.5： 在充足的光照条件下立即检查涂层，如果是I型试验仪，检查时不能将试板从仪器中取出。用正常视力或经协商一致使用10倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘10mm内的涂层不考虑。如果使用放大镜，必须在报告中注明，以免与用正常视力获得的结果发生混淆。

梦能涂料解读： 检查是标准的核心。关键控制点包括：充足的光照条件、立即检查、I型试验仪检查时不能将试板从仪器中取出、距试板边缘10mm内的涂层不考虑（排除边缘影响）、使用放大镜需在报告中注明。

六、 结果表示（第8章）

6.1 单一轴（8.1）

8.1： 用规定直径的轴弯曲并检查试板（见7.2.5），报告涂层是否开裂和/或从底材上剥落。

6.2 引起涂层破坏的最大轴径（8.2）

8.2： 报告使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏。注：根据需要，也可报告涂层不开裂和/或不剥落的最小轴径。

梦能涂料解读： 本版增加了一种结果表示方式，即“通过/不通过”。结果表示有两种方式：单一轴（报告涂层是否开裂和/或剥落）和引起涂层破坏的最大轴径（报告使涂层开裂和/或剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏）。根据需要，也可报告涂层不开裂和/或不剥落的最小轴径。

七、 与1986版的主要技术差异

梦能涂料解读： 2007版与1986版相比，主要技术差异包括：等同采用ISO 1519:2002（国际标准）、增加了适用于较厚试板的II型试验仪、增加了可以使用控温箱使试验在非(23±2)℃的温度下进行的内容、增加了试验底材的种类和厚度供选择、增加了一种结果表示方式（“通过/不通过”）。这些变化使标准与国际标准接轨，扩大了适用范围，提升了方法的灵活性和实用性。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. I型与II型试验仪的选择： I型适用于厚度不大于0.3mm的试板，II型适用于厚度不大于1.0mm的试板。对于同一涂层，这两种仪器给出的结果相似，但测试某一给定的产品时，通常只用一种仪器进行。在工程应用中，需根据试板厚度选择合适的仪器类型，并在试验报告中注明。

2. 弯曲速度的控制： 弯曲过程需在1s~2s内以平稳的速度完成，而不是突然地合上仪器。在工程应用中，需严格控制弯曲速度，避免因速度过快导致涂层受到冲击力而提前破坏。

3. 厚板的限制： 对于厚度大于0.5mm的试板（特别是钢板），建议最好不要使用直径小于10mm的轴进行试验，以免轴发生变形。在工程应用中，需根据试板厚度选择合适的轴直径，避免轴变形影响试验结果。

4. 边缘影响的排除： 检查时距试板边缘10mm内的涂层不考虑。在工程应用中，需在检查前明确标注边缘区域，确保评定结果的准确性。

5. 放大镜的使用： 如果使用放大镜，必须在报告中注明放大倍数，以免与用正常视力获得的结果发生混淆。在工程应用中，需根据产品标准或客户要求选择合适的检查方式，并在报告中明确注明。

6. 控温箱的使用： 如果规定试验在非(23±2)℃的温度下进行，则必须使用控温箱。试板需在测试箱中放置16h后，在1s~2s内进行弯曲试验。在工程应用中，需确保控温箱的温度控制精度在±1℃以内，感应元件应靠近待测涂层。

7. 结果表示方式的选择： 结果表示有两种方式：“通过/不通过”试验（用规定直径的轴进行）和最大轴径测定（依次用不同直径的轴进行）。在工程应用中，需根据产品标准或客户要求选择合适的结果表示方式。

8. 附录A的补充信息： 为使本方法能正常使用，应适当提供附录A中所列的补充信息的条款，包括底材的性质、厚度和表面处理、所用的仪器类型（I型或II型）、涂层的干膜厚度及所采用的测量方法、试验前涂漆试板干燥或烘烤的条件、试验中所使用的规定的轴径（如有的话）、试验进行的温度。在工程应用中，建议在试验报告中完整提供附录A的补充信息。

九、 核心总结

GB/T 6742-2007的核心逻辑清晰：通过圆柱轴弯曲（I型或II型试验仪，12种标准直径）实现涂层的弯曲变形，通过弯曲速度控制（1s~2s内平稳弯曲180°）确保试验条件的一致性，通过目视检查（充足光照，距边缘10mm内不考虑）观察涂层是否开裂或剥落，通过结果表示（“通过/不通过”或“最大轴径”）实现性能的定量或定性评价。其中，仪器类型选择（I型适用于≤0.3mm，II型适用于≤1.0mm）是试验可行性的前提，弯曲速度控制（1s~2s）是结果可比性的关键，边缘影响排除（10mm）是结果准确性的保障，附录A的补充信息是试验完整性的基础。本标准为涂层柔韧性和附着性能的弯曲试验提供了完整的技术依据，是涂料行业柔韧性检测领域的基础标准。