HG/T 2240-2012 潮(湿)气固化聚氨酯涂料(单组分) | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 潮(湿)气固化聚氨酯涂料(单组分)的“国家级产品标准”，由中华人民共和国化工行业标准发布。本标准代替1991年版《S01-4聚氨酯清漆》，规定了该类涂料的分类、技术要求、试验方法及检验规则。该涂料主要用于木质和金属表面的保护与装饰。与旧版相比，本标准细化了木器和金属用涂料的性能指标，新增多项耐久性检验项目并删除部分旧项目，明确检验分出厂与型式且型式检验每年至少一次。建议生产和检测环节依据本标准进行产品分类、质量控制及标志包装，以确保涂料性能和适用范围的统一规范。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 2240-2012 (代替HG/T 2240-1991) |
| 发布/实施 | 2012-11-07发布 / 2013-03-01实施 |
| ICS | 87.040 G 51 |
| 适用范围 | 由含—NCO封端的多异氰酸酯预聚物、溶剂、助剂等制成的潮(湿)气固化涂料。该涂料主要用于木质、金属表面等的保护及装饰。 |
| 核心内容 | 规定了产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)。 |
二、 产品分类（第3章）
第3章： 本标准根据潮(湿)气固化聚氨酯涂料(单组分)的主要应用领域，分为木器用涂料和金属用涂料两类。根据使用功能，木器用涂料又分为地板用、家具厂和装修用两类。这一分类体系为不同应用场景提供了明确的产品选择依据。
梦能涂料解读： 与旧标准（仅针对木器清漆）相比，2012版新增了金属用涂料类别，大大扩展了产品的适用范围。木器用涂料进一步细分为地板用和家具厂/装修用，体现了不同使用环境对性能要求的差异。在工程应用中，需根据基材类型（木质或金属）和使用场景（地板、家具或一般装修）选择对应类别的产品。
三、 木器用涂料产品性能要求（表1）
表1 木器用涂料产品性能： 木器用涂料分为地板用和家具厂和装修用两类，性能要求如下：
| 项目 | 地板用 | 家具厂和装修用 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 确保涂料未受潮、未结块、未变质。 |
| 颜色(Fe-Co)/号(仅限清漆) ≤ | 2 | 2 | 清漆的色泽控制指标，影响最终涂装的美观度。 |
| 涂膜外观 | 正常 | 正常 | 涂膜应均匀无流挂、发花、针孔等缺陷。 |
| 干燥时间(表干)/h (实干)/h |
表干≤4h 实干≤24h |
表干≤4h 实干≤24h |
确保施工效率。潮气固化反应需要空气中的水分参与，干燥时间受环境湿度影响较大。 |
| 铅笔硬度(擦伤) | ≥2H | ≥B | 核心差异： 地板用要求≥2H（高硬度），家具厂和装修用要求≥B（较低硬度）。地板涂层需承受频繁的踩踏和摩擦，硬度要求更高。 |
| 划格试验(间距2mm)/级 ≤ | 1 | 1 | 附着力要求，确保涂层与基材的牢固结合。 |
| 耐干热性[(90±2)℃,15 min]/级 ≤ | 2 | 2 | 新增项目。 模拟热茶杯、热锅等高温物品对涂层的影响。地板用和家具用产品均需满足此要求。 |
| 光泽(60°)/单位值 | 商定 | 商定 | 光泽由供需双方商定，增加了使用的灵活性。 |
| 耐冲击性 | 涂膜无脱落、无开裂 | - | 核心差异： 仅地板用要求。模拟重物坠落对地板的冲击，确保涂层不脱落开裂。 |
| 耐磨性(750 g/500 r)/g ≤ | 0.010 | 0.050 | 核心差异： 地板用要求更高（≤0.010g），家具厂和装修用要求较低（≤0.050g）。耐磨性是地板涂料最关键的指标之一。 |
| 耐水性(24 h) | 无异常 | 无异常 | 确保涂层对日常水溅的耐受性。 |
| 耐碱性(50 g/L Na2CO3 溶液, 2 h) | 无异常 | 无异常 | 模拟清洁剂等碱性物质对涂层的影响。 |
| 耐醇性[70%(体积分数)乙醇水溶液, 8 h] | 无异常 | 无异常 | 模拟酒精等溶剂对涂层的影响，对家具台面尤其重要。 |
| 耐污染性(1 h)醋/茶 | 无异常 | 无异常 | 模拟日常液体泼溅对涂层的影响。 |
梦能涂料解读： 与旧标准相比，木器用涂料新增了耐干热性、耐冲击性、耐磨性、耐碱性、耐醇性、耐污染性等项目，全面提升了涂层在真实使用场景中的性能要求。地板用涂料在硬度（≥2H）、耐磨性（≤0.010g）和耐冲击性方面要求更高，体现了“重载”场景的特性。家具厂和装修用涂料则在保证基本防护性能的同时，强调装饰效果和操作便利性。
四、 金属用涂料产品性能要求（表2）
表2 金属用涂料产品性能： 金属用涂料没有进一步的细分分类，其性能要求统一如下：
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 确保涂料未受潮、未结块、未变质。 |
| 涂膜外观 | 正常 | 涂膜应均匀无流挂、发花、针孔等缺陷。 |
| 干燥时间(表干)/h (实干)/h |
表干≤4h 实干≤24h |
确保施工效率。 |
| 光泽(60°)/单位值 | 商定 | 光泽由供需双方商定。 |
| 弯曲试验/mm ≤ | 2 | 新增项目。 涂层柔韧性的关键指标。≤2mm表示涂层在弯曲时不易开裂，适应金属件在加工时的形变。 |
| 耐冲击性/cm ≥ | 50 | 新增项目。 抗机械冲击能力。≥50cm表示涂层能抵抗较高高度的落锤冲击而不开裂脱落。 |
| 划格试验(间距1mm)/级 ≤ | 1 | 涂层与基材的结合强度。≤1级是优异的附着力等级。间距1mm比木器的2mm更严格。 |
| 铅笔硬度(擦伤) ≥ | H | 确保涂膜具有基本的抗划伤能力。 |
| 耐碱性(50 g/L NaOH 溶液, 120 h) | 无异常 | 新增项目。 模拟强碱环境对涂层的影响，试验时间长达120h。 |
| 耐酸性(50 g/L H2SO4 溶液, 120 h) | 无异常 | 新增项目。 模拟酸性环境对涂层的影响，试验时间长达120h。 |
| 耐水性(168 h) | 无异常 | 确保涂层对长期浸水环境的耐受性。168h（7天）要求高于木器用产品（24h）。 |
| 耐盐水性(3% NaCl 溶液, 72 h) | 无异常 | 新增项目。 模拟含盐环境（如沿海、盐雾）对涂层的影响。 |
梦能涂料解读： 金属用涂料是本次标准修订新增的类别。与木器涂料相比，金属用涂料更强调耐化学品性（耐碱性120h、耐酸性120h）、耐水性（168h）和耐盐水性（72h），反映了金属基材在工业环境中的腐蚀防护需求。弯曲试验（≤2mm）和耐冲击性（≥50cm）的引入，体现了对金属涂层力学性能的更高要求。划格试验间距1mm（比木器的2mm更严格），表明金属基材对附着力的一致性要求更高。
五、 核心试验方法（第5章）
5.1 试验样板的选择和制备（5.3）
5.3.1.1 木器用涂料： 光泽、铅笔硬度项目用玻璃板；耐磨性项目用铝板或玻璃板；耐冲击性项目用实木地板；其余项目均用浅色贴面胶合板。实木地板可采用水青冈（山毛榉）实木地板，也可用其他品种。浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种。
5.3.1.2 金属用涂料： 涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目用马口铁板；光泽项目用玻璃板；划格试验、铅笔硬度、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐盐水性项目用钢板。
5.3.2.1 木器用涂料制板： 如没有特别规定则采用刷涂法制板。所有项目均刷涂2道，间隔24h。底材为浅色贴面胶合板和实木地板的试验项目刷涂第2道前需用P400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。
5.3.2.2 金属用涂料制板： 如没有特别规定则采用空气喷涂法制板。涂膜外观、干燥时间、光泽、弯曲试验、耐冲击性、划格试验、铅笔硬度项目均为喷涂一道，干膜厚度为(20±3)μm。耐碱性、耐酸性、耐水性、耐盐水性项目如需配套体系则由涂料供应商提供要求，否则喷涂二道，每道间隔24h，干膜厚度为(45±5)μm。光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。
梦能涂料解读： 试验样板的制备方法对测试结果有显著影响。木器涂料需注意刷涂道数（2道）和间隔时间（24h），以及浅色贴面胶合板的品种选择（白榉、白枫木等）。金属涂料需注意马口铁板、钢板和玻璃板等不同底材的选用和空气喷涂法的膜厚控制（20±3μm和45±5μm）。养护期（2d或7d）是确保涂层充分固化的重要条件。
5.2 耐冲击性的特殊试验方法（5.4.9、5.4.16）
5.4.9 木器用涂料耐冲击性： 按GB/T 20624.2-2006规定进行。采用12.7mm的球形冲头，重锤质量300g。调整重锤降落的高度，使样板表面的冲击印痕直径在3.6mm~4.0mm范围内。如在冲击的变形区域内涂膜无脱落和开裂（必要时可用彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上至少有3个点涂膜无脱落和开裂，则该试验项目评为“涂膜无脱落、无开裂”。
5.4.16 金属用涂料耐冲击性： 按GB/T 1732-1993规定进行。
梦能涂料解读： 木器和金属用涂料的耐冲击性试验方法不同。木器采用GB/T 20624.2-2006（特定的球形冲头和质量，控制印痕直径），金属采用GB/T 1732-1993（常规落锤试验）。在检测时需严格区分，不可混淆。
5.3 耐化学品性试验方法（5.4.11~5.4.14、5.4.17~5.4.18）
耐水性（5.4.11）： 木器用涂料按GB/T 4893.1-2005进行，试液为蒸馏水，试验24h后观察；金属用涂料按GB/T 9274-1988中浸泡法进行，试液为蒸馏水，试验168h后观察。
耐碱性（5.4.12）： 木器用涂料试液为50 g/L Na2CO3溶液，试验2h后观察；金属用涂料试液为50g/L NaOH溶液，试验120h后观察。
耐醇性（5.4.13）： 试液为70%(体积分数)乙醇水溶液，试验8h后观察。仅木器用涂料有此项要求。
耐污染性（5.4.14）： 试液为醋和茶，试验1h后观察。仅木器用涂料有此项要求。醋为符合GB 18187-2000标准的香醋（推荐采用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的恒顺香醋）。茶为袋装红茶，2g红茶加入250mL沸水，室温放置5min后，立即进行试验（推荐采用立顿红茶）。
耐酸性（5.4.17）： 按GB/T 9274-1988中浸泡法进行，试液为50g/L H2SO4溶液，试验120h后观察。仅金属用涂料有此项要求。
耐盐水性（5.4.18）： 按GB/T 9274-1988中浸泡法进行，试液为3% NaCl溶液，试验72h后观察。仅金属用涂料有此项要求。
梦能涂料解读： 木器涂料和金属涂料的耐化学品性试验方法和试验液不同。木器涂料更关注家用化学品（Na2CO3、乙醇、醋、茶等）的影响，试验时间较短（1h~24h）。金属涂料则关注工业环境中的强酸强碱（H2SO4、NaOH）和盐水腐蚀，试验时间长达120h~168h。在检测时需根据产品类型选择对应的试验方法。
六、 检验规则（第6章）
6.1.1： 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2： 出厂检验项目包括在容器中状态、颜色、涂膜外观、干燥时间、光泽。这些是确保批次产品质量一致性的基本要求。
6.1.3： 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。型式检验需全面验证产品是否符合本标准所有指标的要求。
梦能涂料解读： 出厂检验项目针对涂料出厂时的基本性能，型式检验则需覆盖所有指标（包括耐冲击性、耐磨性、耐化学品性等耐久性项目）。在工程应用中，供货方应提供完整的型式检验报告。
七、 与旧版(HG/T 2240-1991)的主要技术差异
| 变化项目 | 旧版（HG/T 2240-1991） | 新版（HG/T 2240-2012） | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|---|
| 标准名称 | 《S01-4聚氨酯清漆》 | 《潮(湿)气固化聚氨酯涂料(单组分)》 | 扩大了标准的适用范围，从单一型号的“清漆”扩展为所有单组分潮气固化聚氨酯涂料。 |
| 删除项目 | 黏度、固体含量、柔韧性、闪点共4项检验项目 | 已删除 | 简化了检测流程。黏度和固体含量通常由配方设计保证；柔韧性对木器涂料的要求不如先前突出。 |
| 删除施工参考 | 附录A 施工参考 | 已删除 | 施工工艺指导由产品说明书提供更为灵活和详尽。 |
| 增加按用途分类 | 无分类 | 分为木器用和金属用两大类；木器用再分地板用和家具厂/装修用 | 为不同使用场景提供了明确的选择依据。 |
| 木器用涂料新增项目 | 无 | 耐干热性、耐冲击性、耐磨性、耐碱性、耐醇性、耐污染性 | 全面提升了木器涂料的耐久性和化学耐受性。 |
| 金属用涂料新增项目 | 无此类别 | 弯曲试验、耐冲击性、耐碱性、耐酸性、耐盐水性 | 新增金属用涂料类别，填补了该领域标准的空白。 |
| 修改制板方法 | 4.13.2、4.13.5 | 5.3.2 | 制板方法的规范化确保了试验结果的可比性。 |
八、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 产品类型的正确选择： 在工程应用中，必须根据基材类型（木器或金属）选择对应类别的潮气固化聚氨酯涂料。木器涂料进一步分为地板用和家具厂/装修用，地板用涂料在硬度（≥2H）和耐磨性（≤0.010g）方面要求更高。将家具型产品用于地板将导致涂层过早磨损。
2. 潮气固化机理的工程注意事项： 潮气固化聚氨酯涂料依靠空气中的水分（湿气）进行固化，因此施工环境湿度对干燥速度和涂膜性能有直接影响。在干燥季节（低湿度环境）施工时，固化时间可能延长，需注意复涂间隔和养护期控制。如条件允许，可通过加湿措施调整施工环境湿度。同时，涂料储存时必须严格密封防潮，防止在容器中提前固化。
3. 木器涂料的新增耐久性指标： 耐干热性（90℃/15min）、耐冲击性、耐磨性（750g/500r）和耐醇性（70%乙醇/8h）是2012版新增的核心指标。这些指标全面提升了地板和家具涂料的“真实使用”性能。在工程应用中，对于高品质木器涂装项目，应重点关注这些新增指标的报告数据。
4. 金属涂料的高耐化学品性要求： 金属用涂料的耐碱性（50g/L NaOH/120h）、耐酸性（50g/L H2SO4/120h）和耐盐水性（3% NaCl/72h）是2012版新增的核心耐久性指标。这些指标反映了金属基材在工业环境中的防护需求。在工程应用中，对于处于化工、海洋等腐蚀环境的金属构件，应优先选择满足这些高指标的产品。
5. 试验方法的一致性： 标准规定了木器涂料和金属涂料不同的试验方法（底材、制板方法、检验方法）。在检测时需严格区分产品类型，选用对应的试验方法。例如，木器涂料的耐冲击性按GB/T 20624.2-2006（特定球形冲头300g）进行，而金属涂料按GB/T 1732-1993进行。不能混淆。
6. 养护期的把握： 木器涂料的光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。金属涂料同理（光泽2d，其余7d）。在工程应用中，需确保涂层在充分固化后再进行性能测试或投入使用。
7. 出/型式检验的区分： 出厂检验仅包括在容器中状态、颜色、涂膜外观、干燥时间、光泽等基本项目。型式检验则覆盖所有项目（包括耐冲击性、耐磨性、耐化学品性等）。在供货验收时，应要求供应商提供完整的型式检验报告。
九、 核心总结
HG/T 2240-2012的核心逻辑清晰：通过产品分类（木器用/金属用，地板用/家具厂和装修用）构建了清晰的用途细分体系；通过木器涂料新增耐久性项目（耐干热性、耐冲击性、耐磨性等）和金属涂料的新增（弯曲试验、耐冲击性、耐碱/酸性、耐盐水性）全面提升了标准的综合性技术指标；通过删除旧标准中的冗余项目（黏度、固体含量、柔韧性、闪点）简化了检测流程；通过精细化试验方法（底材选择、制板方法、耐冲击性测试）确保结果的准确性和可比性；通过出厂检验与型式检验的区分建立了科学的质量控制体系。其中，按用途分类的引入是标准的核心创新，木器涂料耐久性指标的全面新增是标准的技术飞跃，金属涂料类别的首次设立填补了该领域的标准空白，试验方法的规范化是检测可靠性的保障。本标准为潮(湿)气固化聚氨酯涂料(单组分)的生产、检验和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是单组分聚氨酯涂料领域最重要的产品标准之一。
对于梦能涂料而言，本标准的分类体系和新增耐久性指标，可直接为产品研发和品控提供指导。特别是对拟开发高品质地板涂料和金属防护涂料产品，需重点关注硬度、耐磨性、耐冲击性和耐化学品性等关键指标的要求。