核心定位： 脱漆剂脱漆效率的“国家级化工行业方法标准”。本标准由中华人民共和国化学工业部发布，由原国家标准GB/T 1745-1979(1989)经编辑性修改后转为行业标准。标准规定了测定脱漆剂脱漆效率的试验方法、所用材料、仪器设备和试验步骤等。该标准是脱漆剂领域最基础、最核心的方法标准，被众多脱漆剂产品标准（如您之后可能查询的HG/T 3381-2003《脱漆剂》）直接引用。建议生产企业与使用方严格按本标准规定的试验程序进行评估，并在使用本标准时关注所引用标准的最新版本以确保有效性。

一、 标准基本信息

二、 标准的历史沿革（前言）

前言： 本标准自实施之日起，原GB/T 1745-1979(1989)废止。脱漆剂脱漆效率测定法原为国家标准，标准代号为GB/T 1745-1979(1989)。根据需要，现将其修订为行业标准，修订内容主要是编辑性修改。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，由化工部常州涂料化工研究院起草，主要起草人为刘纪元。

梦能涂料解读： 本标准是“转版”标准，从国标转为化工行业标准。修订内容仅为“编辑性修改”，技术内容无实质性变化。这意味着原GB/T 1745-1979(1989)的试验方法和指标要求在本标准中得到了完整保留。在引用标准时，应注意本标准编号为HG/T 2881-1997，而非原国标编号。

三、 引用标准（第2章）

第2章： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法

GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的湿度(eqv ISO 3270:1984)

梦能涂料解读： 本标准仅引用了两个标准，分别是漆膜制备法（GB/T 1727-1992）和试验温湿度控制（GB 9278-1988）。在工程应用中，需确保这两个引用标准的最新版本。特别是试样状态调节，需在(23±2)℃、(50±5)%相对湿度的标准条件下进行，否则测试结果可能不具备可比性。

四、 试验材料与仪器设备（第3章）

第3章： 测定脱漆效率所需的标准材料和仪器如下：

3.1 铝板： LY12, 100mm × 200mm。这是试验的标准底板，铝材牌号为LY12（一种硬铝合金）。

3.2 马口铁板： 100mm × 200mm。这是可替代的底板，当产品标准规定使用马口铁板时（则无需打磨）。

3.3 漆刷： 宽25mm~35mm。用于涂刷脱漆剂。

3.4 计时器： 精确至秒。用于精确记录脱漆时间。

3.5 鼓风恒温烘箱或水浴装置： 用于加热含蜡的或不成均匀一体的脱漆剂至40℃，使其熔为均匀一体。

梦能涂料解读： 标准规定了铝板（LY12）和马口铁板两种底板。铝板是标准底板，马口铁板用于“按标准中规定的底板”时。铝板需使用LY12牌号，尺寸精确为100mm×200mm。漆刷宽度固定（25mm~35mm），需注意选择合适规格。计时器要求精确至秒，反映了对时间控制的严谨要求。烘箱或水浴（加热至40℃）是处理含蜡脱漆剂的必要设备，不含蜡的（均匀一体的）脱漆剂无需此步骤。

五、 试验步骤（第4章）—— 核心内容

第4章： 这是本标准的正文核心，详细规定了测定脱漆效率的完整操作流程：

5.1 漆膜制备

步骤1： 选取脱漆剂产品标准中规定的油漆品种，按照GB/T 1727的规定在三块铝板（或按标准中规定的底板，如用马口铁板则无需打磨）上制备漆膜。

梦能涂料解读： 制备漆膜所用的“油漆品种”由脱漆剂的产品标准（如HG/T 3381-2003）规定。通常为醇酸清漆或醇酸磁漆。漆膜制备需严格按GB/T 1727进行，包括喷涂/刷涂方法、漆膜厚度和干燥条件等。使用三块铝板进行平行试验，确保结果的可重复性。

5.2 漆膜干燥

步骤2： 按规定的干燥条件使漆膜实干。

梦能涂料解读： “规定的干燥条件”由脱漆剂的产品标准规定（如HG/T 3381-2003中Ⅰ型为黑醇酸磁漆，(105±2)℃干燥3h；Ⅱ型为醇酸清漆，(105±2)℃干燥3h）。漆膜必须达到“实干”状态（按GB/T 1728判定），而非表干。

5.3 样板边缘处理

步骤3： 实干后在(23±2)℃下，样板边缘涂以石蜡或其他适宜物质防止脱漆剂溢流至板外。

梦能涂料解读： 样板边缘封蜡的目的：确保脱漆剂仅在漆膜表面作用，不流到样板背面或侧面。石蜡涂在样板四周边缘，形成一个“围堰”。温度控制(23±2)℃与标准试验温湿度（GB 9278）一致。

5.4 脱漆剂预处理（加热）

步骤4： 将含蜡的或不成均匀一体的脱漆剂置于鼓风恒温烘箱中或水浴上加热至40℃，使其熔为均匀一体。

梦能涂料解读： 此步骤仅适用于含蜡脱漆剂（如HG/T 3381-2003中的Ⅰ型脱漆剂）。不含蜡的脱漆剂（如Ⅴ型）则无需加热。加热温度为40℃，目的是将蜡熔化为均匀液体，确保施工时脱漆剂成分的均匀性。

5.5 涂刷脱漆剂与计时

步骤5： 按产品标准规定的使用量用毛刷(或玻璃棒)把脱漆剂涂刷或摊平在漆膜上。同时开动计时器，按规定的时间检查漆膜膨胀和起皱的面积百分数，并按产品标准的规定判断其合格与否。

梦能涂料解读： 这是试验结果判定的核心步骤。“产品标准规定的使用量”指明了脱漆剂的用量（如HG/T 3381-2003规定Ⅰ型脱漆剂使用量为150 g/m²，Ⅱ型为170 g/m²）。“规定的时间”指产品标准规定的检查时间（如30min、60min等）。检查重点是“漆膜膨胀和起皱的面积百分数”。合格与否按产品标准的规定判断，通常要求在一定时间内达到一定的起皱/膨胀面积百分率。

六、 试验报告（第5章）

第5章： 试验报告应包括下列内容：

a) 受试产品的名称、型号、批次、出厂日期及生产厂名；

b) 注明参照本标准；

c) 由商定或其他原因造成的与本试验程序的任何不同之处；

d) 试验详细记录和试验结果；

e) 试验日期。

梦能涂料解读： 试验报告的5项内容是标准试验报告的标准模板。核心要求包括：产品信息完整、明确引用本标准、记录偏离程序之处、记录试验过程和结果、标明试验日期。在工程应用中，出具脱漆效率测试报告时，应严格遵循这5项要求，特别是第c项“与本试验程序的任何不同之处”，因为偏离标准程序可能导致测试结果无效。

七、 与产品标准的协同应用

HG/T 2881-1997是“方法标准”，不涉及具体的产品指标。它的作用是为脱漆剂产品标准提供统一的脱漆效率测试方法。在HG/T 3381-2003《脱漆剂》中明确引用本标准：

HG/T 3381-2003 5.5 脱漆效率： 按HG/T 2881规定进行，Ⅰ型脱漆剂的使用量为150 g/m²，Ⅱ型脱漆剂的使用量为170 g/m²。在制备漆膜时，Ⅰ型脱漆剂用黑醇酸磁漆，其干膜厚度为(23±3)μm；Ⅱ型脱漆剂用醇酸清漆，其干膜厚度为(20±2)μm；均在(105±2)℃下干燥3h。

梦能涂料解读： 方法标准（HG/T 2881）和产品标准（HG/T 3381）的协同关系非常明确。产品标准规定了：使用量（150/170 g/m²）、测试油漆品种（黑醇酸磁漆/醇酸清漆）、漆膜厚度（23±3μm/20±2μm）和干燥条件（105±2℃干燥3h）。方法标准规定了操作流程（漆膜制备、边缘封蜡、涂刷脱漆剂、计时检查等）。在工程检测中，必须同时遵循这两个标准的规定，缺一不可。

八、 关键工程要点（梦能涂料解读）

1. 方法标准与产品标准的配合使用： HG/T 2881-1997是脱漆效率的“方法标准”，它不规定具体的指标值（如“起皱面积≥80%”等），而是规定统一的测试程序。具体的指标值由脱漆剂的产品标准（如HG/T 3381-2003）或供需双方合同中规定。在工程应用中，测试脱漆效率时，必须同时了解该脱漆剂的产品标准的具体要求。

2. 样板制备的标准化： 标准明确要求“按GB/T 1727的规定在三块铝板上制备漆膜”。这意味着漆膜的制备方法（刷涂/喷涂）、干燥条件、厚度控制等必须符合GB/T 1727的规定。三块平行板的设置确保了试验的重复性和结果的可靠性。

3. 含蜡脱漆剂的预处理： 对于含蜡脱漆剂（Ⅰ型），必须在40℃加热使其熔为均匀一体，否则蜡可能沉淀或分布不均，导致部分区域脱漆效果差。在工程应用中，施工前也应确认是否需要加热预处理。

4. 使用量的精确控制： 标准规定“按产品标准规定的使用量”涂刷脱漆剂。脱漆剂的使用量直接影响脱漆速度和效果。用量过少可能脱不干净，用量过多浪费材料。在工程应用中，应使用标准中规定的剂量（如Ⅰ型150 g/m²），并用涂刷方式均匀涂布。

5. 时间控制与结果观察： 计时器要求精确至秒，表明对时间控制的严格性。检查的重点是“漆膜膨胀和起皱的面积百分数”，这是判断脱漆效率的主要依据。在工程应用中，需在规定时间点观察和记录起皱面积占比，判断是否达到合格标准。

6. 边缘封蜡的细节： 样板边缘用石蜡封边，这是防止脱漆剂溢流的必要措施。若不封蜡，脱漆剂可能从侧面流走，影响漆膜上脱漆剂的厚度和接触面积，导致试验结果不准确。在工程实操中，石蜡加热熔融后均匀涂布于样板四周边缘即可。

7. 引用标准的版本关注： 标准第2章明确指出“这些标准都会被修订，应使用最新版本的可能性”。HG/T 2881-1997引用的GB/T 1727-1992和GB 9278-1988已被新版标准代替（如GB/T 1727-2021、GB/T 9278-2008）。在工程应用中，建议按照“最新版本”的原则执行，以提高检测结果的准确性和适用性。

8. 与您之前查询标准的关系： 本标准与您之前查询的多种标准（如HG/T 3381-2003《脱漆剂》、HG/T 2883-1997《大红粉》等）的关联在于，它是脱漆剂产品的直接检验方法，而其他标准涉及的是涂料的组成、性能或颜料的检验。在涂料系统管理中，脱漆效率测试是评估涂层维护和翻修方案的重要环节。

九、 核心总结

HG/T 2881-1997的核心逻辑清晰：通过规范化的试验程序（第4章：漆膜制备→干燥→边缘封蜡→脱漆剂预处理→涂刷与计时检查）提供了测定脱漆剂脱漆效率的统一方法；通过标准化的材料与仪器（第3章：LY12铝板/马口铁板、漆刷、计时器、烘箱/水浴）确保测试条件的重复性和可比性；通过试验报告的标准化要求（第5章）规范了测试结果的记录与表达形式。其中，使用量、测试油漆品种、漆膜厚度和干燥条件由产品标准（如HG/T 3381-2003）规定，操作流程和结果判定由本方法标准规定，两者协同构成了完整的脱漆效率评价体系。本标准是脱漆剂领域最基础、最核心的方法标准。

对于梦能涂料而言，本标准是在涂料翻新、维修或去除旧涂层场景中评估脱漆剂产品效果的唯一标准方法。在采购脱漆剂产品时，应要求供应商提供按照本标准（及其引用的产品标准HG/T 3381-2003）进行的脱漆效率测试报告。在工程施工前，也可按本标准方法对进场脱漆剂进行现场快速检验，确保其脱漆效果符合使用要求。同时，需注意标准的引用文件已被新版替代，建议在采用时关注最新版本以确保测试的准确性和适用性。