HG/T 3004-1999 耐晒黄10G | 梦能涂料每日解读标准
核心定位： 黄色有机颜料——耐晒黄10G的“国家级化工行业产品标准”。本标准由中华人民共和国原化学工业部发布，修订自1983年版，规定了由邻硝基对氯苯胺经重氮化与邻氯乙酰乙酰苯胺偶合反应生成的黄色颜料的技术要求、试验方法及标志包装等内容。该颜料主要用于油墨、涂料印花浆和文教用品等领域。相较于1983版，标准新增了耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性四项关键性能要求，调整并提高了颜色、相对着色力等关键指标及相应试验方法。建议在生产和检验中依据本标准进行型式与出厂检验，并执行统一的标志和包装规定以确保产品符合技术要求。
一、 标准基本信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 标准编号 | HG/T 3004-1999（代替HG/T 3004-1983） |
| 发布/实施 | 1999-04-20发布 / 2000-04-01实施 |
| ICS | 87.060.10 备案号:2845-1999 |
| 适用范围 | 适用于由邻硝基对氯苯胺经重氮化反应后，与邻氯乙酰乙酰苯胺偶合反应生成的黄色颜料。产品主要用于油墨、涂料印花浆和文教用品等。 |
| 分子式与分子量 | 实验式: C16H12O4N4Cl2；相对分子质量: 395.30 (按1991年国际相对原子质量) |
| 核心内容 | 规定了产品的要求（表1）、试验方法（第4章）、检验规则（第6章）及标志、包装等。 |
| 归口单位 | 全国涂料和颜料标准化技术委员会。 |
二、 核心技术要求（表1）
表1 要求： 这是本标准的核心部分。耐晒黄10G作为偶氮类黄色颜料，必须满足以下11项性能指标：
| 项目 | 指标 | 梦能涂料工程意义 |
|---|---|---|
| 颜色(与商定样比) | 近似~微 | 核心变化： 由旧版的“与标准样比”改为“与商定样比”。确保颜料颜色与供需双方共同确认的商定样品的色差在“近似~微”范围内。 |
| 相对着色力(与商定样比), % | 100 | 核心变化： 由旧版“与标准样比（95%~105%）”改为“与商定样比（不低于100%）”。指标由范围值改为最小值100%，要求更严格，确保着色强度不低于商定样品。 |
| 105℃挥发物, %(质量分数) ≤ | 2.0 | 控制颜料含水率。挥发物过高（>2.0%）可能导致颜料在储存中结块，或在后续应用（如油墨）中影响干燥速度和性能。 |
| 水溶物, %(质量分数) ≤ | 1.5 | 水溶物含量影响颜料在水性体系中的稳定性和涂膜的耐水性。水溶物过多（>1.5%）可能导致涂层遇水起泡或渗色。 |
| 吸油量, g/100 g | 25~40 | 核心变化： 由旧版的“25~45”调整为“25~40”。上限降低，意味着对颜料吸油性的控制更严格，有助于提升涂料配方中颜料的体积浓度（CPVC）。 |
| 筛余物(400 μm 筛孔), 质量分数, % ≤ | 5.0 | 控制颜料粗颗粒含量。筛余物≤5.0%（400μm筛孔）确保颜料在使用前无需额外过筛，可直接投入生产。 |
| 耐水性, 级 | 5 | 新增项目。 满级5级表示颜料在水中的抗渗色性极佳，适用于水性油墨和水性涂料。评级按GB/T 5211.5进行。 |
| 耐酸性, 级 | 5 | 新增项目。 满级5级表示颜料在酸性环境中的稳定性极佳，不会因酸变褪色或渗色。评级按GB/T 5211.6进行。 |
| 耐碱性, 级 | 4 | 新增项目。 耐碱性要求≥4级（最高5级），表明颜料在碱性环境中的稳定性良好。对于涂料印花浆等碱性体系的应用尤为重要。 |
| 耐油性, 级 | 4 | 新增项目。 耐油性≥4级表示颜料在油性体系中的抗渗色性良好。这对于油墨应用（尤其是油性油墨）非常重要。 |
| 耐光性, 级 | 7 | 核心耐久性指标。 耐光性≥7级（最高8级）表明该颜料具有极佳的耐晒性，适用于户外使用。7级是“非常良好”的级别，确保在日光下长期不褪色。 |
梦能涂料解读： 与您之前查询的HG/T 3004-1999的前身版本（1983版）相比，本标准进行了四项重要升级：1. 颜色与着色力转向“商定样”机制（替代“标准样”），增强了实际的商业适用性；2. 新增四项耐性指标（耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性），极大丰富了产品在各类介质中的适应性评价；3. 调整吸油量上限（从45降至40），提升了产品在配方中的性能表现；4. 提高了相对着色力的下限（从95%提升至100%），确保了产品的着色效率。 这些升级表明，耐晒黄10G完全能满足现代水性、溶剂型油墨与涂料在环境保护、户外耐久性及多样化化学品接触场景下的苛刻要求。
三、 核心试验方法（第4章）
3.1 颜色的比较（4.1）
4.1： 按GB/T 1864中的规定进行。试样量为0.5g，精制亚麻仁油加量第一次为1mL，研磨200转后，补加0.8mL，再研磨25转。
梦能涂料解读： 颜色比较试验采用“研合法”，规定了固定的试样量、亚麻仁油加量（分两次添加）和研磨转数，以确保试验结果的重复性和可比性。
3.2 相对着色力的测定（4.2）
4.2： 按GB/T 5211.19中的规定进行。颜料分散体的研磨浓度采用1.0g颜料和1.5g漆基，颜料分散体的研磨转数为200转，冲淡比为1:10，即着色颜料色浆0.30g，白颜料浆3.0g。
梦能涂料解读： 相对着色力采用“冲淡法”测定，规定了颜料分散体的研磨浓度、研磨转数和冲淡比（1:10）。
3.3 105℃挥发物的测定（4.3）
4.3： 按GB/T 5211.3中的规定进行。试样量为5g。
3.4 水溶物的测定（4.4）
4.4： 按GB/T 5211.2中的规定进行。试样量为2.5g。
3.5 吸油量的测定（4.5）
4.5： 按GB/T 5211.15中的规定进行。试样量为2g。
3.6 筛余物的测定（4.6）
4.6： 按GB/T 1715—1979中第3条的规定进行。
3.7 耐水性的测定（4.7）
4.7： 按GB/T 5211.5中的规定进行。其中试液的制备按3.1.1规定。
3.8 耐酸性的测定（4.8）
4.8： 按GB/T 5211.6中的规定进行。结果以滤液沾色表示。
3.9 耐碱性的测定（4.9）
4.9： 按GB/T 5211.7中的规定进行。结果以滤液沾色表示。
3.10 耐油性的测定（4.10）
4.10： 按GB/T 5211.8中的规定进行。
3.11 耐光性的测定（4.11）
4.11： 按GB/T 1710中的规定进行。采用日晒牢度机法进行耐光试验。
梦能涂料解读： 本标准的试验方法全部引用现行有效的国家或行业标准。与旧版（1983）相比，新版将旧标准中的“色光、着色力、水分、水溶物、吸油量”的试验方法均转换成了相应新的国家标准，确保了检测方法的先进性和统一性。
四、 检验规则（第6章）
6.1： 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目（共11项）。其中颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、吸油量、筛余物为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2： 本标准中检验结果的判定按GB 1250—1989中5.2规定进行（即修约值比较法）。
梦能涂料解读： 出厂检验覆盖6项核心指标（颜色、相对着色力、挥发物、水溶物、吸油量、筛余物），这些是确保批次产品质量一致性的基本要求。型式检验则需覆盖全部11项指标（包括新增的4项耐性指标和耐光性），每年至少进行一次。在供货验收时，应要求供应商提供至少6项出厂检验项目的检测报告，或要求提供完整的型式检验报告。
五、 标志、包装（第5章）
5.1 标志： 按HG/T 2457-1993中第4章的规定进行，并增加质量合格标记。
5.2 包装： 按HG/T 2457-1993中第5章的规定进行。产品根据需要可选用内衬塑料薄膜袋的铁桶、木桶、硬纸板桶、纤维板桶或纤维编织袋。
梦能涂料解读： 标志和包装要求与您之前查询的HG/T 2457-1993《颜料产品检验、标志、包装、运输和贮存通则》一致。特别注意增加了“质量合格标记”的标志要求，这在工程验收中是一个关键核查点。
六、 关键工程要点（梦能涂料解读）
1. 核心升级的综合价值： 本标准对1983版进行的四项升级“新增耐水/酸/碱/油四项指标、颜色/着色力转商定样机制、吸油量上限下调、着色力指标提升”，几乎全部指向了该产品在油墨与涂料行业中的实际应用痛点，极大增强了产品品质的通用性和可靠性。
2. 新增4项耐性指标的工程意义： 耐水性（5级）和耐酸性（5级）的满级表现使其在多数水性/酸性环境下具有无可挑剔的稳定性，而耐碱性（4级）与耐油性（4级）亦达到了行业的优良水平。这意味着耐晒黄10G在面临食品接触、户外建筑、化学品包装等复杂应用场景时，具备了出色的色彩保持能力。
3. 相对着色力指标的算法更改： 将指标由95%~105%范围改为“不低于100%”，标志着标准的进步。在工程应用中，这保证了该颜料作为黄色调的核心经济性，不会因为着色力不足而增加用量，从而稳定配方成本与颜色精度。
4. 吸油量指标的优化（从45降至40）： 上限由45降至40，体现了产品精细化制造的趋势。在配方设计中，较低的吸油量对传统溶剂型及高固体分涂料的CPVC优化更加友好，有助于涂膜致密性及光泽度的提升。
5. “商定样”机制的重要性： 颜色和相对着色力均转向“商定样”，这在工程应用中意味着供需双方在合作之初就须建立并共同封存商定样品。供应商的产品颜色与其封存的商定样品一致才是合格的，避免了因模糊的“近似~微”判别标准所引起的争议。
6. 出厂检验与型式检验的区分： 6项出厂检验项目是批次验收的核心依据，11项全项型式检验每年至少一次。在供应商管理时，应要求其提供每批次出厂报告和最新的型式检验报告（特别是新增的4项耐性指标）。
7. 与您之前查询标准的关联： 本标准与您此前查询的HG/T 2659-1995《耐晒黄G》同属耐晒黄系列偶氮颜料。两者性能高度相似，耐晒黄G（HG/T 2659-1995）的分子式为C17H16O4N4，耐晒黄10G（HG/T 3004-1999）为C16H12O4N4Cl2，虽然应用领域接近（油墨、涂料印花浆等），但耐晒黄10G含氯原子，使其在耐酸碱等性能上有所差异。在工程选型时，应根据具体应用场景的化学环境与色彩偏好做出选择。
七、 核心总结
HG/T 3004-1999的核心逻辑清晰：通过11项技术指标构建了耐晒黄10G的完整性能评价体系；通过四项关键升级（新增耐水/酸/碱/油指标、颜色/着色力转向商定样、吸油量上限调整、着色力下限提升）使标准完全适应现代涂料与油墨的高端需求；通过试验方法（第4章）提供了标准化的检测程序（更新为最新国标）；通过检验规则（6项出厂必检+全项型式检验每年一次）建立批次和周期质量控制体系；通过引用HG/T 2457通则统一了包装和标志管理。其中，新增的四项耐性指标是标准最直观的升级亮点，耐光性（≥7级）是产品命名的核心优势，相对着色力（不低于100%）是色彩经济的保障。本标准为耐晒黄10G的生产、检验和应用提供了全面、系统、科学的技术依据，是该颜料领域最重要的标准之一。
对于梦能涂料而言，本标准的各项升级直接提升了耐晒黄10G在高端涂料与油墨应用中的适应性。在给客户推荐黄色有机颜料时，可根据对耐水性、耐酸碱性、耐光性的具体需求，评估选择耐晒黄10G或您之前查询的耐晒黄G等产品。在与供应商对接时，应要求其提供符合本标准（特别是新增的4项耐性指标）的出厂检验报告和型式检验报告，以确保产品质量满足要求。